四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出(chu)口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓(shuan)進行更(geng)換。原(yuan)因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯(cuo)誤(wu)。

(2)輻射(she)段出(chu)口集氣管聯(lian)(lian)箱(xiang)焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯(lian)(lian)箱(xiang)制造焊(han)接(jie)質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因修(xiu)復困難、施(shi)工難度大，經專題會議研究決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)管(guan)道自爐(lu)外(wai)短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)進(jin)出口聯箱處(chu)進(jin)行了封(feng)堵(du)。原因分析: 對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與盤管(guan)(guan)角焊(han)(han)縫發(fa)生泄漏，系統停車對漏點進行(xing)補(bu)焊(han)(han)。原因分析: 輻射(she)段(duan)盤管(guan)(guan)出(chu)口管(guan)(guan)與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)(han)接結構(gou)原始設(she)計和焊(han)(han)接工藝不完(wan)善(shan); 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度不夠(gou)且未(wei)焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出(chu)口聯(lian)箱與盤管(guan)角(jiao)焊縫處再(zai)次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進(jin)行改(gai)造、更換，徹(che)底(di)解決了(le)設(she)計(ji)方面存(cun)在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏(lou)。原因分析: 配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)與管道在原始(shi)安裝(zhuang)過程(cheng)中存在錯邊(bian)現象，且該管道熱膨(peng)脹應力集中在法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過渡區，運行過程(cheng)中由于應力過大而導致裂紋(wen)產生。進(jin)一步檢查發現聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在裂紋(wen)，對聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行了更(geng)換。

(7)正常生(sheng)產中，進(jin)(jin)(jin)(jin)入轉化爐(lu)(lu)的氧(yang)氣流量( F60611) 突然(ran)由7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓(ya)力由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣溫度由353 ℃漲至370 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱點(dian)溫度能達到954℃，其余(yu)指標均正常; 現場檢查(cha)(cha)，預(yu)(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)內聲音異常。經檢查(cha)(cha)分析，確(que)定為預(yu)(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)內氧(yang)氣+ 蒸汽換熱列(lie)管泄(xie)漏(lou)。系統(tong)停(ting)車(che)后，經綜(zong)合考慮(lv)決定不對(dui)預(yu)(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)解(jie)體檢查(cha)(cha)，在外部對(dui)3 根(gen)(gen)爐(lu)(lu)管分別進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)試壓(ya)查(cha)(cha)漏(lou)，內層盤管壓(ya)力升不起(qi)來，判斷此(ci)根(gen)(gen)盤管泄(xie)漏(lou)。于是對(dui)該盤管進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)了(le)兩頭封(feng)堵后重新開車(che)，系統(tong)維持80%的負(fu)荷生(sheng)產，同時甲醇廠制訂了(le)《預(yu)(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)監控(kong)運(yun)行(xing)措(cuo)施》、《預(yu)(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)氧(yang)氣爐(lu)(lu)管泄(xie)漏(lou)應急預(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正(zheng)常生產中，預(yu)熱(re)爐爐膛(tang)對流段溫度(du)( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐出口氧(yang)(yang)氣溫度(du)上漲(zhang)，入轉化爐的氧(yang)(yang)氣流量上漲(zhang)，氧(yang)(yang)氣壓力下降(jiang); 入轉化爐氧(yang)(yang)氣壓力( P60618 ) 與入轉化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力(li)( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突(tu)然(ran)降至0. 02MPa; 現場能聽見預熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常。由于現場情況(kuang)與設備(bei)故障現象一致，判斷預熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)管(guan)再次發生了泄(xie)漏。甲醇廠轉化系統隨即(ji)緊急停車。