四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口法蘭泄(xie)漏，停(ting)車對墊片及螺栓進行更換。原因分(fen)析: 安裝(zhuang)質(zhi)量方面的問題，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣(qi)管聯箱焊(han)縫出(chu)現(xian)裂紋，停(ting)車進行補焊(han)。原因分(fen)析:聯箱制造焊(han)接質量(liang)不(bu)合(he)格。

(3)預熱爐(lu)對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換熱管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題(ti)會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)(gei)水(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)(gei)水(shui)進出口聯箱處(chu)進行了(le)封(feng)堵。原因(yin)分析(xi): 對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換熱管制造質量差。

(4)輻(fu)射段出(chu)口(kou)聯箱與(yu)盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫發生泄(xie)漏，系(xi)統停車對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與(yu)聯箱的焊(han)接結構原始設計(ji)和焊(han)接工藝不完(wan)善(shan); 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停(ting)車對(dui)聯(lian)箱進行(xing)改造、更換(huan)，徹底解(jie)決(jue)了(le)設計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯(lian)箱出(chu)口(kou)配對(dui)(dui)法蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)(dui)法蘭(lan)與管道在原(yuan)始安裝過(guo)程中存在錯邊現(xian)(xian)象，且該管道熱膨(peng)脹(zhang)應力(li)集中在法蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于(yu)應力(li)過(guo)大而導致(zhi)裂紋產生。進(jin)一步檢(jian)查發現(xian)(xian)聯(lian)箱法蘭(lan)高頸部(bu)位存在裂紋，對(dui)(dui)聯(lian)箱法蘭(lan)及配對(dui)(dui)法蘭(lan)進(jin)行了更換(huan)。

(7)正常(chang)生產(chan)中，進(jin)入(ru)轉化(hua)爐(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)壓力由2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點(dian)溫(wen)度(du)能(neng)達到954℃，其(qi)余指(zhi)標均正常(chang); 現場檢查，預熱(re)(re)爐(lu)內聲(sheng)音異常(chang)。經(jing)檢查分析，確定(ding)為預熱(re)(re)爐(lu)內氧(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)(re)列(lie)管(guan)泄(xie)漏(lou)。系統(tong)停車(che)(che)后，經(jing)綜合考(kao)慮決定(ding)不對預熱(re)(re)爐(lu)進(jin)行(xing)(xing)(xing)解體檢查，在外(wai)部(bu)對3 根爐(lu)管(guan)分別(bie)進(jin)行(xing)(xing)(xing)試壓查漏(lou)，內層盤(pan)管(guan)壓力升不起(qi)來，判斷此根盤(pan)管(guan)泄(xie)漏(lou)。于是對該盤(pan)管(guan)進(jin)行(xing)(xing)(xing)了兩頭封堵后重新開(kai)車(che)(che)，系統(tong)維持80%的(de)負荷生產(chan)，同時甲醇廠制訂了《預熱(re)(re)爐(lu)監控運行(xing)(xing)(xing)措(cuo)施》、《預熱(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)應急預案》。

(8)正(zheng)常生產中(zhong)，預熱爐(lu)爐(lu)膛(tang)對流段溫度( TI60627) 突然由(you)406℃降至(zhi)313 ℃; 預熱爐(lu)出(chu)口氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)溫度上(shang)漲，入轉化爐(lu)的氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)流量(liang)上(shang)漲，氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)壓力下降; 入轉化爐(lu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)壓力( P60618 ) 與入(ru)轉化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的差(cha)值由0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見(jian)預熱爐(lu)(lu)內(nei)聲(sheng)音異常。由于現(xian)場情(qing)況與設(she)備(bei)故障(zhang)現(xian)象(xiang)一致，判斷預熱爐(lu)(lu)內(nei)氧氣+ 蒸(zheng)汽爐(lu)(lu)管再次發生了(le)泄漏。甲醇廠轉化系統隨即緊急停車。