四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射(she)段出(chu)口(kou)法(fa)蘭泄(xie)漏(lou)，停車(che)對墊片及螺栓進行更換(huan)。原因(yin)分(fen)析: 安裝質量(liang)方面的問題，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管聯箱焊縫出現(xian)裂紋，停車進行補焊。原(yuan)因分析:聯箱制造焊接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱管(guan)泄漏，因修復(fu)困難、施工難度(du)大，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)管(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)進(jin)(jin)出口聯箱處進(jin)(jin)行(xing)了(le)封(feng)堵。原因分析: 對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱管(guan)制造質量差。

(4)輻射段(duan)出(chu)口聯(lian)箱與盤(pan)(pan)管角焊(han)(han)縫(feng)發生(sheng)泄漏(lou)，系(xi)統(tong)停車對(dui)漏(lou)點進行(xing)補焊(han)(han)。原因分析(xi): 輻射段(duan)盤(pan)(pan)管出(chu)口管與聯(lian)箱的焊(han)(han)接(jie)結(jie)構原始設計和(he)焊(han)(han)接(jie)工藝不完(wan)善(shan); 角焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角高度(du)不夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱(xiang)與盤管(guan)角焊(han)縫處再次發(fa)生(sheng)泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改(gai)造、更換，徹底解決了設計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在原始安裝過(guo)程中(zhong)存在錯邊現(xian)象，且該管(guan)道熱膨脹應力集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中(zhong)由于(yu)應力過(guo)大而(er)導致裂紋產生。進(jin)一步(bu)檢查發現(xian)聯箱法(fa)蘭(lan)高頸部位存在裂紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)了更換。

(7)正常(chang)生(sheng)產中，進(jin)入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)流量(liang)( F60611) 突然(ran)由(you)(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力由(you)(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度由(you)(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)(re)點(dian)溫(wen)度能(neng)達到954℃，其余指標均正常(chang); 現場檢(jian)查(cha)，預熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內聲(sheng)音異(yi)常(chang)。經檢(jian)查(cha)分析，確定(ding)為預熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)(re)(re)列管(guan)泄(xie)(xie)漏。系統(tong)停車后，經綜合考慮決定(ding)不對預熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)進(jin)行解(jie)體檢(jian)查(cha)，在外(wai)部對3 根爐(lu)(lu)管(guan)分別進(jin)行試壓(ya)查(cha)漏，內層盤(pan)(pan)管(guan)壓(ya)力升不起來，判斷(duan)此根盤(pan)(pan)管(guan)泄(xie)(xie)漏。于是對該(gai)盤(pan)(pan)管(guan)進(jin)行了兩頭(tou)封堵后重新開車，系統(tong)維持(chi)80%的負荷生(sheng)產，同時甲(jia)醇廠(chang)制(zhi)訂了《預熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)監控運行措施》、《預熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄(xie)(xie)漏應急預案》。

(8)正(zheng)常(chang)生產中，預熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對流(liu)段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)(lu)出(chu)口氧(yang)(yang)氣溫(wen)度上漲(zhang)，入轉化爐(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣流(liu)量上漲(zhang)，氧(yang)(yang)氣壓力下降; 入轉化爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐焦爐氣壓力( P60613) 的(de)差值由(you)0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現(xian)場能(neng)聽見預(yu)熱(re)爐內(nei)聲音異常。由(you)于現(xian)場情況與設備故障現(xian)象一(yi)致，判斷預(yu)熱(re)爐內(nei)氧氣+ 蒸汽爐管再次發生了泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化系統隨即緊急停車。