四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出口法蘭泄漏，停(ting)車(che)對墊片及螺栓進行更(geng)換。原因(yin)分析(xi): 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射(she)段(duan)出(chu)口(kou)集氣管(guan)聯箱(xiang)焊縫(feng)出(chu)現(xian)裂紋，停車進行補焊。原因(yin)分析:聯箱(xiang)制造(zao)焊接質(zhi)量不合(he)格。

(3)預熱爐對(dui)流(liu)(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐水換熱管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐給(gei)水管道自爐外短接，鍋(guo)(guo)爐給(gei)水進(jin)出口聯(lian)箱處進(jin)行了封(feng)堵(du)。原因分析: 對(dui)流(liu)(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐水換熱管制造質量差。

(4)輻(fu)射(she)(she)段出口聯箱與盤(pan)管角(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄漏，系(xi)統(tong)停車對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射(she)(she)段盤(pan)管出口管與聯箱的焊(han)接(jie)結構原始設計和(he)焊(han)接(jie)工藝不完善(shan); 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)透(tou)的問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發(fa)生泄漏，停車(che)對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱出口(kou)配對法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分(fen)析: 配對法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在原始安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存(cun)在錯邊現象，且該管(guan)道熱膨脹應力集(ji)中(zhong)在法(fa)蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)由于應力過(guo)大而導(dao)致裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢查(cha)發現聯箱法(fa)蘭(lan)高(gao)頸部(bu)位存(cun)在裂(lie)紋，對聯箱法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)了更換。

(7)正常(chang)生產中(zhong)，進入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的(de)氧氣(qi)流量(liang)( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓力(li)(li)由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)出(chu)口氧氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度能達到954℃，其余(yu)指標均正常(chang); 現場檢查(cha)，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內聲音異常(chang)。經檢查(cha)分析(xi)，確定(ding)為預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)(re)列管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏。系統停(ting)車(che)后(hou)，經綜合考(kao)慮決定(ding)不對預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)進行(xing)解體檢查(cha)，在外部對3 根爐(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)分別進行(xing)試壓查(cha)漏，內層盤(pan)管(guan)(guan)(guan)壓力(li)(li)升不起來，判(pan)斷此(ci)根盤(pan)管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏。于是(shi)對該(gai)盤(pan)管(guan)(guan)(guan)進行(xing)了兩頭封堵后(hou)重新(xin)開車(che)，系統維持80%的(de)負荷生產，同時甲(jia)醇(chun)廠制訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)監控運(yun)行(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏應(ying)急預(yu)(yu)案》。

(8)正(zheng)常(chang)生產(chan)中，預熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)段溫(wen)(wen)度(du)( TI60627) 突(tu)然由406℃降至(zhi)313 ℃; 預熱(re)爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫(wen)(wen)度(du)上(shang)漲，入轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流(liu)量上(shang)漲，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力下(xia)降; 入轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)氧(yang)氣(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與(yu)入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差(cha)值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽見預熱爐(lu)內(nei)聲音異常。由于現場情況與(yu)設(she)備故障現象(xiang)一致(zhi)，判斷(duan)預熱爐(lu)內(nei)氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再次發生了泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化系統隨即緊急停車。