四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法蘭泄漏，停車對墊(dian)片及螺(luo)栓(shuan)進(jin)行更換。原(yuan)因(yin)分析: 安裝質量方面(mian)的問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分(fen)析:聯(lian)箱制(zhi)造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)對流段(duan)(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)(re)管(guan)泄漏(lou)，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會(hui)議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)管(guan)道(dao)自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)進出口聯(lian)箱處進行了封堵。原因分(fen)析: 對流段(duan)(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射(she)段出(chu)口聯箱與盤(pan)管(guan)(guan)角焊(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補(bu)焊(han)。原因分析: 輻(fu)射(she)段盤(pan)管(guan)(guan)出(chu)口管(guan)(guan)與聯箱的(de)焊(han)接結構原始設(she)計和焊(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫存在(zai)焊(han)角高(gao)度(du)不(bu)夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱與(yu)盤管角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對聯箱進(jin)行改造、更換(huan)，徹(che)底解決了設計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱出口配對法(fa)(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因(yin)分(fen)析: 配對法(fa)(fa)蘭與管道在(zai)(zai)(zai)原(yuan)始(shi)安裝過(guo)(guo)程中存在(zai)(zai)(zai)錯(cuo)邊現象(xiang)，且該管道熱膨脹應力(li)集中在(zai)(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭高頸(jing)過(guo)(guo)渡區，運行(xing)過(guo)(guo)程中由于(yu)應力(li)過(guo)(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進一步檢(jian)查發(fa)現聯箱法(fa)(fa)蘭高頸(jing)部位存在(zai)(zai)(zai)裂(lie)紋，對聯箱法(fa)(fa)蘭及配對法(fa)(fa)蘭進行(xing)了更換。

(7)正(zheng)常(chang)(chang)生產中，進入轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)(yang)(yang)氣流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)(yang)氣壓力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)(yang)氣溫度由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)溫度能達到(dao)954℃，其余(yu)指標均正(zheng)常(chang)(chang); 現場檢(jian)(jian)(jian)查(cha)，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異常(chang)(chang)。經檢(jian)(jian)(jian)查(cha)分(fen)析，確定為(wei)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)(yang)(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)泄(xie)漏(lou)。系統停車(che)后，經綜合考慮(lv)決定不對預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進行(xing)(xing)解(jie)體(ti)檢(jian)(jian)(jian)查(cha)，在外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)分(fen)別(bie)進行(xing)(xing)試壓查(cha)漏(lou)，內(nei)層盤管(guan)壓力升不起來，判斷此根盤管(guan)泄(xie)漏(lou)。于(yu)是對該盤管(guan)進行(xing)(xing)了兩頭封堵后重新開車(che)，系統維(wei)持(chi)80%的(de)負(fu)荷生產，同時甲醇廠制訂了《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監(jian)控運行(xing)(xing)措施》、《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)(yang)氣爐(lu)(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常生(sheng)產中(zhong)，預(yu)熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對流段溫度( TI60627) 突然由(you)406℃降至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐(lu)出口(kou)氧(yang)氣(qi)溫度上(shang)漲(zhang)，入轉化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流量上(shang)漲(zhang)，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)(li)下降; 入轉化爐(lu)氧(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)(li)( P60618 ) 與(yu)入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)焦爐(lu)氣壓(ya)力(li)( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場能(neng)聽見(jian)預熱爐(lu)內聲音(yin)異(yi)常。由于現(xian)場情(qing)況(kuang)與設備故障現(xian)象一致(zhi)，判斷預熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再次發生了(le)泄漏。甲(jia)醇廠轉(zhuan)化系統隨即緊急停車。