四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對(dui)墊片(pian)及螺(luo)栓進行更換。原因(yin)分析: 安(an)裝(zhuang)質量方面的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管聯箱焊縫出現(xian)裂(lie)紋，停車進行補(bu)焊。原因分析:聯箱制(zhi)造焊接質量不合格。

(3)預熱爐對流段鍋(guo)(guo)爐水(shui)換熱管(guan)泄(xie)漏，因修(xiu)復(fu)困難(nan)、施工難(nan)度(du)大，經專題會議研(yan)究決(jue)定將(jiang)鍋(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)管(guan)道自(zi)爐外短接(jie)，鍋(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)進(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)行了封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)(guo)爐水(shui)換熱管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊(han)縫發(fa)生泄(xie)漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原因分(fen)析(xi): 輻射段盤管出口管與聯(lian)箱的焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度(du)不(bu)夠(gou)且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車(che)對聯箱進行改(gai)造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道在原始安(an)裝過程中存(cun)在錯邊(bian)現象，且(qie)該(gai)管道熱(re)膨脹應(ying)(ying)力集中在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過渡區，運行過程中由(you)于應(ying)(ying)力過大而導致裂(lie)紋產生。進(jin)(jin)一步檢(jian)查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位(wei)存(cun)在裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)(jin)行了更(geng)換。

(7)正常生產(chan)中，進(jin)入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐的氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓力(li)由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐出口(kou)氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度由353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐熱(re)(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐熱(re)(re)(re)(re)點(dian)溫(wen)度能達到954℃，其余指標均正常; 現場檢(jian)查，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐內聲音異常。經檢(jian)查分析(xi)，確定(ding)為預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐內氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)(re)列管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)。系統停車后，經綜(zong)合考(kao)慮決定(ding)不對(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐進(jin)行解體檢(jian)查，在外部對(dui)3 根爐管(guan)(guan)(guan)分別(bie)進(jin)行試壓查漏(lou)，內層(ceng)盤管(guan)(guan)(guan)壓力(li)升(sheng)不起來，判斷此根盤管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)。于是對(dui)該盤管(guan)(guan)(guan)進(jin)行了兩(liang)頭封堵后重新開車，系統維持80%的負荷生產(chan)，同時甲醇(chun)廠制訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐監控運行措(cuo)施(shi)》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)爐管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)應(ying)急(ji)預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)(liu)段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降至(zhi)313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度上漲，入轉(zhuan)化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)量上漲，氧(yang)氣(qi)(qi)壓力(li)下(xia)降; 入轉(zhuan)化爐(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)壓力(li)( P60618 ) 與(yu)入(ru)轉化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值(zhi)由0. 04 MPa 突(tu)然降(jiang)至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)場能聽(ting)見(jian)預(yu)熱爐(lu)內聲(sheng)音異(yi)常。由于現(xian)場情(qing)況與設備故(gu)障現(xian)象(xiang)一致(zhi)，判斷預(yu)熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再次發(fa)生了(le)泄漏。甲醇廠轉化系統隨即(ji)緊急停車。