四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法蘭泄(xie)漏，停(ting)車對(dui)墊片及螺栓進行更換。原因(yin)分析(xi): 安裝質量方面的(de)問題，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯箱焊(han)縫(feng)出現裂(lie)紋，停車進行(xing)補(bu)焊(han)。原因(yin)分析:聯箱制(zhi)造焊(han)接質量(liang)不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流段鍋爐(lu)(lu)水換(huan)熱管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)(lu)給(gei)水管道自爐(lu)(lu)外(wai)短(duan)接，鍋爐(lu)(lu)給(gei)水進出口(kou)聯箱處進行了封堵。原(yuan)因(yin)分析: 對流段鍋爐(lu)(lu)水換(huan)熱管制造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射段(duan)(duan)出(chu)口(kou)聯箱與(yu)盤管角焊縫發生泄漏，系統(tong)停車對(dui)漏點進行補焊。原因分析: 輻(fu)射段(duan)(duan)盤管出(chu)口(kou)管與(yu)聯箱的(de)焊接結構原始設(she)計和焊接工藝不完善(shan); 角焊縫存在焊角高度不夠且(qie)未焊透(tou)的(de)問題。

(5)輻射段出口(kou)聯(lian)(lian)箱與盤管角(jiao)焊縫(feng)處(chu)再次發生泄漏，停車對聯(lian)(lian)箱進行改造、更換，徹底解(jie)決了設計(ji)方(fang)面存在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱出(chu)口配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂縫(feng)泄漏(lou)。原因(yin)分(fen)析(xi): 配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管(guan)道在原始安(an)裝過(guo)(guo)程(cheng)中存在錯(cuo)邊現象(xiang)，且(qie)該管(guan)道熱膨脹應力(li)集中在法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程(cheng)中由于應力(li)過(guo)(guo)大而導(dao)致裂紋產生。進一(yi)步檢查發(fa)現聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)部(bu)位存在裂紋，對聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行了更換。

(7)正(zheng)常(chang)生產中，進入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)(yang)氣流量( F60611) 突然由(you)(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣壓力由(you)(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣溫度由(you)(you)353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點溫度能達到954℃，其余指標均正(zheng)常(chang); 現場檢查(cha)，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內聲(sheng)音異常(chang)。經檢查(cha)分(fen)析(xi)，確定為預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內氧(yang)(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)列管(guan)(guan)泄(xie)漏。系(xi)統停車(che)(che)后，經綜合考(kao)慮決(jue)定不對(dui)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進行(xing)解(jie)體檢查(cha)，在外部(bu)對(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)分(fen)別進行(xing)試壓查(cha)漏，內層盤管(guan)(guan)壓力升(sheng)不起來，判斷(duan)此根盤管(guan)(guan)泄(xie)漏。于是(shi)對(dui)該盤管(guan)(guan)進行(xing)了(le)兩頭封堵后重新開(kai)車(che)(che)，系(xi)統維持80%的(de)負荷生產，同時甲醇廠(chang)制(zhi)訂(ding)了(le)《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控(kong)運行(xing)措施(shi)》、《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)泄(xie)漏應急預(yu)案》。

(8)正(zheng)常生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫(wen)度(du)( TI60627) 突然由(you)406℃降(jiang)至(zhi)313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧(yang)氣溫(wen)度(du)上漲，入(ru)轉化爐(lu)的氧(yang)氣流量(liang)上漲，氧(yang)氣壓力(li)下(xia)降(jiang); 入(ru)轉化爐(lu)氧(yang)氣壓力(li)( P60618 ) 與(yu)入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場能(neng)聽見(jian)預熱(re)爐(lu)(lu)內聲音異常。由于現(xian)場情況與設備故障現(xian)象一致，判斷(duan)預熱(re)爐(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再次發(fa)生了泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化系統隨即(ji)緊急(ji)停(ting)車(che)。