四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法蘭(lan)泄漏，停車對(dui)墊片及螺栓進行(xing)更換。原因分析: 安裝(zhuang)質(zhi)量(liang)方面的問(wen)題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停車進(jin)行補焊(han)。原(yuan)因分(fen)析(xi):聯(lian)箱(xiang)制(zhi)造焊(han)接質(zhi)量(liang)不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)對(dui)流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱管(guan)泄漏，因修復困難、施工(gong)難度大，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)管(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)(lu)外(wai)短(duan)接，鍋爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)進(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)行了封堵。原因分(fen)析: 對(dui)流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射段出口聯箱與盤管角焊(han)縫發生泄(xie)漏，系統停車對漏點進(jin)行補(bu)焊(han)。原因分析: 輻射段盤管出口管與聯箱的(de)焊(han)接結(jie)構原始設計和(he)焊(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻(fu)射(she)段出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫處再次發生泄漏，停(ting)車對(dui)聯箱進(jin)行(xing)改造、更換，徹底(di)解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭與管(guan)道在原始(shi)安裝過(guo)程中(zhong)存(cun)(cun)在錯(cuo)邊現(xian)象，且該管(guan)道熱膨脹應力集(ji)中(zhong)在法(fa)蘭高頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)由于應力過(guo)大而導致(zhi)裂紋(wen)產生。進(jin)一步檢查(cha)發(fa)現(xian)聯箱法(fa)蘭高頸(jing)部位存(cun)(cun)在裂紋(wen)，對(dui)聯箱法(fa)蘭及(ji)配(pei)對(dui)法(fa)蘭進(jin)行了(le)更換。

(7)正常(chang)(chang)生產中，進(jin)入(ru)轉化爐(lu)(lu)(lu)的氧氣流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣壓(ya)(ya)力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧氣溫(wen)度由353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)溫(wen)度能達到954℃，其余(yu)指標均正常(chang)(chang); 現場(chang)檢查，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)聲音異常(chang)(chang)。經檢查分(fen)析，確定為預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)氧氣+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)列管(guan)泄(xie)漏。系(xi)統(tong)停車(che)后，經綜(zong)合考慮(lv)決(jue)定不對預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢查，在外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)分(fen)別(bie)進(jin)行(xing)試(shi)壓(ya)(ya)查漏，內(nei)(nei)層盤管(guan)壓(ya)(ya)力升不起來，判斷此根盤管(guan)泄(xie)漏。于是對該盤管(guan)進(jin)行(xing)了(le)兩頭封堵后重新開(kai)車(che)，系(xi)統(tong)維持80%的負荷生產，同時甲醇廠(chang)制訂(ding)了(le)《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏應急預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對(dui)流段溫度( TI60627) 突然由406℃降至(zhi)313 ℃; 預熱爐(lu)出(chu)口氧氣(qi)(qi)溫度上(shang)漲(zhang)，入轉化(hua)爐(lu)的氧氣(qi)(qi)流量(liang)上(shang)漲(zhang)，氧氣(qi)(qi)壓力(li)下(xia)降; 入轉化(hua)爐(lu)氧氣(qi)(qi)壓力(li)( P60618 ) 與(yu)入轉(zhuan)化(hua)(hua)爐焦(jiao)爐氣壓力( P60613) 的(de)差(cha)值由(you)(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預熱爐內聲音異常。由(you)(you)于現(xian)場情(qing)況與(yu)設備故障(zhang)現(xian)象一(yi)致，判斷(duan)預熱爐內氧氣+ 蒸(zheng)汽爐管再次發生了泄漏(lou)。甲醇廠轉(zhuan)化(hua)(hua)系(xi)統(tong)隨即(ji)緊急(ji)停(ting)車。