四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段(duan)出(chu)口法蘭泄漏，停車(che)對墊片及(ji)螺栓進(jin)行(xing)更(geng)換。原(yuan)因分析: 安裝(zhuang)質量(liang)方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管聯箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質量不合(he)格(ge)。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱管泄漏，因修復困(kun)難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專(zhuan)題會議(yi)研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水進出口聯(lian)箱處進行了封堵。原因分(fen)析: 對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱管制造(zao)質量差。

(4)輻射段出(chu)口聯箱與(yu)(yu)盤管角(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系統(tong)停車對(dui)漏點進(jin)行補(bu)焊(han)。原(yuan)因分析: 輻射段盤管出(chu)口管與(yu)(yu)聯箱的焊(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤(pan)管角(jiao)焊縫處再次發生(sheng)泄(xie)漏(lou)，停車(che)對聯箱進行改造、更換，徹底解決(jue)了設計方面存在(zai)的(de)缺陷。

(6)輻射(she)段(duan)聯(lian)(lian)箱(xiang)出口(kou)配對法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)管道(dao)在原始安裝過(guo)程(cheng)中存在錯邊現象(xiang)，且該管道(dao)熱膨(peng)脹(zhang)應力集中在法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程(cheng)中由于應力過(guo)大而(er)導致裂(lie)紋產生。進一步檢(jian)查發現聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在裂(lie)紋，對聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配對法(fa)蘭(lan)(lan)進行了(le)更換。

(7)正(zheng)常(chang)(chang)生產中，進入轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)出(chu)口氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)由353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點溫(wen)度(du)能達到954℃，其余(yu)指標均正(zheng)常(chang)(chang); 現(xian)場檢(jian)(jian)查(cha)，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)聲音異常(chang)(chang)。經檢(jian)(jian)查(cha)分析，確(que)定為預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)泄漏(lou)(lou)。系統(tong)停(ting)車后，經綜合考慮決(jue)定不(bu)對(dui)(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)進行(xing)解體檢(jian)(jian)查(cha)，在(zai)外部(bu)對(dui)(dui)3 根爐(lu)(lu)管(guan)分別進行(xing)試壓(ya)查(cha)漏(lou)(lou)，內(nei)(nei)層盤(pan)(pan)(pan)管(guan)壓(ya)力升不(bu)起來，判(pan)斷此(ci)根盤(pan)(pan)(pan)管(guan)泄漏(lou)(lou)。于是對(dui)(dui)該盤(pan)(pan)(pan)管(guan)進行(xing)了兩頭封堵(du)后重新(xin)開車，系統(tong)維持80%的負荷(he)生產，同時(shi)甲(jia)醇廠制(zhi)訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄漏(lou)(lou)應急預(yu)(yu)案》。

(8)正(zheng)常生(sheng)產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流段(duan)溫度( TI60627) 突然由(you)406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐(lu)出(chu)口氧氣溫度上(shang)漲，入轉化爐(lu)的(de)氧氣流量上(shang)漲，氧氣壓(ya)力下降(jiang); 入轉化爐(lu)氧氣壓(ya)力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差(cha)值由0. 04 MPa 突(tu)然(ran)降至0. 02MPa; 現(xian)場能(neng)聽見預熱(re)爐(lu)內(nei)(nei)聲(sheng)音異常。由于現(xian)場情況與設備故障現(xian)象一致，判(pan)斷預熱(re)爐(lu)內(nei)(nei)氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再次(ci)發生了(le)泄(xie)漏。甲(jia)醇(chun)廠轉(zhuan)化系統隨即緊(jin)急停車。