四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片(pian)及螺栓進(jin)行(xing)更(geng)換。原因分析(xi): 安裝質量方面(mian)的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣(qi)管聯箱焊(han)縫出現(xian)裂紋，停車進行補(bu)焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接(jie)質(zhi)量不合格(ge)。

(3)預(yu)熱爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱管泄漏(lou)，因修復(fu)困難、施工難度(du)大(da)，經專題會(hui)議研究(jiu)決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)給水管道自爐(lu)外(wai)短接，鍋(guo)爐(lu)給水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原(yuan)因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱管制造質量差。

(4)輻射段(duan)出(chu)口聯箱與盤管(guan)角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫發(fa)生泄漏，系統(tong)停車對漏點進(jin)行補焊(han)(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱的焊(han)(han)接結構原始設計和焊(han)(han)接工藝(yi)不(bu)完善(shan); 角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)角(jiao)(jiao)高度(du)不(bu)夠且未焊(han)(han)透的問(wen)題。

(5)輻射(she)段(duan)出(chu)口(kou)聯箱與盤管角焊縫處再次發生(sheng)泄漏(lou)，停車(che)對聯箱進行(xing)改(gai)造、更換，徹底解決了設(she)計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱(xiang)出口(kou)配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分(fen)析: 配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)管道在(zai)原(yuan)始(shi)安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且該(gai)管道熱膨脹應(ying)力集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運(yun)行(xing)過(guo)程中(zhong)由(you)于應(ying)力過(guo)大而導致裂紋(wen)產生。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸部(bu)位存在(zai)裂紋(wen)，對(dui)(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了(le)更換(huan)。

(7)正(zheng)常(chang)生產中，進(jin)入轉化爐(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)流(liu)量(liang)( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫度由353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱(re)點溫度能達到954℃，其余指(zhi)標(biao)均正(zheng)常(chang); 現場檢(jian)查，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內聲音異常(chang)。經檢(jian)查分析，確定(ding)為預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)列管(guan)泄漏(lou)。系統停(ting)車(che)后(hou)，經綜合考慮(lv)決(jue)定(ding)不對預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢(jian)查，在外部對3 根爐(lu)(lu)管(guan)分別進(jin)行(xing)試壓(ya)查漏(lou)，內層盤管(guan)壓(ya)力(li)升不起來(lai)，判斷此根盤管(guan)泄漏(lou)。于是對該(gai)盤管(guan)進(jin)行(xing)了(le)兩頭封(feng)堵后(hou)重新(xin)開車(che)，系統維持80%的(de)負荷生產，同時甲(jia)醇(chun)廠制訂了(le)《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄漏(lou)應急預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐爐膛對流(liu)段(duan)溫度(du)(du)( TI60627) 突(tu)然由406℃降至313 ℃; 預熱爐出口氧(yang)氣溫度(du)(du)上漲(zhang)，入(ru)轉化(hua)爐的(de)氧(yang)氣流(liu)量上漲(zhang)，氧(yang)氣壓(ya)力下(xia)降; 入(ru)轉化(hua)爐氧(yang)氣壓(ya)力( P60618 ) 與入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐焦爐氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現場(chang)能聽(ting)見預(yu)熱(re)爐內聲音異常。由于現場(chang)情(qing)況與設備故障現象(xiang)一(yi)致(zhi)，判斷預(yu)熱(re)爐內氧氣+ 蒸汽爐管再次發生了泄(xie)漏(lou)。甲醇廠轉(zhuan)(zhuan)化(hua)系(xi)統隨即緊急停(ting)車。