四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片(pian)及(ji)螺栓(shuan)進行更換(huan)。原因分析: 安(an)裝質(zhi)量方(fang)面(mian)的問題(ti)，螺栓(shuan)選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯箱焊縫出(chu)現裂(lie)紋，停車(che)進(jin)行補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管泄漏，因(yin)修復困難、施工(gong)難度大(da)，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)給水(shui)管道(dao)自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行了封堵(du)。原因(yin)分(fen)析(xi): 對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管制(zhi)造(zao)質量差。

(4)輻射(she)段出口聯箱(xiang)(xiang)與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發(fa)生(sheng)泄漏(lou)，系統停(ting)車對漏(lou)點進(jin)行補焊(han)(han)。原(yuan)因分(fen)析: 輻射(she)段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與聯箱(xiang)(xiang)的焊(han)(han)接(jie)結構原(yuan)始設計和(he)焊(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)(han)透的問(wen)題(ti)。

(5)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與(yu)盤管角焊(han)縫(feng)處再次發(fa)生泄漏(lou)，停車對聯(lian)箱進行改造、更換(huan)，徹底解決了設計方(fang)面存在的(de)缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱出口配(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭裂縫泄漏。原因分(fen)析: 配(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭與管道在(zai)原始安裝過(guo)(guo)程(cheng)中存在(zai)錯邊(bian)現象，且(qie)該管道熱(re)膨脹應力集中在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭高(gao)頸過(guo)(guo)渡區，運行(xing)過(guo)(guo)程(cheng)中由于應力過(guo)(guo)大而導致(zhi)裂紋產(chan)生(sheng)。進(jin)一步檢查發現聯箱法(fa)(fa)(fa)蘭高(gao)頸部(bu)位存在(zai)裂紋，對聯箱法(fa)(fa)(fa)蘭及配(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭進(jin)行(xing)了(le)更換。

(7)正(zheng)常生(sheng)產中，進(jin)入轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣流量(liang)( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣壓力由(you)2. 29 MPa 降(jiang)至2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣溫度(du)由(you)353 ℃漲(zhang)(zhang)至370 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)至908 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度(du)能(neng)達(da)到954℃，其余指標均正(zheng)常; 現場檢查，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內聲(sheng)音異(yi)常。經檢查分(fen)(fen)析，確定為(wei)預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內氧(yang)(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)。系統停車后(hou)(hou)，經綜合考慮決定不(bu)(bu)對(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢查，在外部對(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)分(fen)(fen)別進(jin)行(xing)試壓查漏(lou)(lou)，內層盤(pan)管(guan)(guan)壓力升(sheng)不(bu)(bu)起來，判斷此根盤(pan)管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)。于是對(dui)該盤(pan)管(guan)(guan)進(jin)行(xing)了(le)兩頭封堵后(hou)(hou)重新開車，系統維持80%的負荷生(sheng)產，同時甲醇廠制訂了(le)《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)應急(ji)預(yu)(yu)案(an)》。

(8)正常生產(chan)中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)溫度上漲，入轉化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)流量上漲，氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力下降; 入轉化爐(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與(yu)入轉化爐焦爐氣壓(ya)力(li)( P60613) 的差(cha)值由0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)場能聽(ting)見預熱(re)(re)爐內聲(sheng)音異常。由于現(xian)場情況與設(she)備故障現(xian)象一(yi)致，判斷預熱(re)(re)爐內氧氣+ 蒸汽爐管再(zai)次(ci)發(fa)生了泄漏。甲(jia)醇廠轉化系(xi)統隨即緊急(ji)停車。