四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法蘭泄漏，停車對(dui)墊(dian)片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量(liang)方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集(ji)氣管聯箱焊(han)(han)縫出(chu)現裂紋(wen)，停車進行補焊(han)(han)。原因(yin)分析:聯箱制(zhi)造焊(han)(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐對流段鍋爐水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)，因(yin)修復困難、施工(gong)難度大，經專題會(hui)議研究決定將鍋爐給水(shui)管(guan)(guan)(guan)道自爐外短接，鍋爐給水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原因(yin)分(fen)析(xi): 對流段鍋爐水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻射段(duan)出口(kou)聯箱與盤管角焊(han)(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系統(tong)停車對漏(lou)點(dian)進行補焊(han)(han)(han)。原因(yin)分析(xi): 輻射段(duan)盤管出口(kou)管與聯箱的(de)焊(han)(han)(han)接結構(gou)原始(shi)設(she)計(ji)和焊(han)(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角高(gao)度不夠(gou)且未焊(han)(han)(han)透(tou)的(de)問題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄漏，停(ting)車(che)對聯箱進(jin)行改造、更換(huan)，徹(che)底解決了(le)設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射(she)段(duan)聯(lian)箱出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)(guan)道(dao)在(zai)原(yuan)始安(an)裝過程中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該管(guan)(guan)道(dao)熱(re)膨脹應力(li)集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過渡區，運行過程中(zhong)由于(yu)應力(li)過大(da)而導致裂紋產生。進(jin)一步(bu)檢(jian)查(cha)發(fa)現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位存在(zai)裂紋，對(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。

(7)正常生產(chan)中(zhong)，進(jin)入轉化(hua)(hua)爐(lu)的氧(yang)氣流(liu)量(liang)( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓(ya)力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱爐(lu)出口氧(yang)氣溫(wen)度由353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)熱點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)熱點溫(wen)度能達到954℃，其余指標均正常; 現場檢(jian)查(cha)(cha)，預(yu)(yu)熱爐(lu)內聲(sheng)音異常。經檢(jian)查(cha)(cha)分析(xi)，確定為預(yu)(yu)熱爐(lu)內氧(yang)氣+ 蒸汽(qi)換熱列管(guan)泄(xie)漏。系統停車(che)后，經綜合考慮決定不對(dui)預(yu)(yu)熱爐(lu)進(jin)行(xing)解體檢(jian)查(cha)(cha)，在(zai)外(wai)部(bu)對(dui)3 根爐(lu)管(guan)分別進(jin)行(xing)試壓(ya)查(cha)(cha)漏，內層(ceng)盤管(guan)壓(ya)力升不起來，判斷此根盤管(guan)泄(xie)漏。于(yu)是對(dui)該(gai)盤管(guan)進(jin)行(xing)了(le)兩頭(tou)封堵后重(zhong)新開(kai)車(che)，系統維持(chi)80%的負荷生產(chan)，同時甲醇廠制訂了(le)《預(yu)(yu)熱爐(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱爐(lu)氧(yang)氣爐(lu)管(guan)泄(xie)漏應急預(yu)(yu)案(an)》。

(8)正常生產(chan)中(zhong)，預(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛(tang)對流段溫(wen)度( TI60627) 突然(ran)由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)出口氧(yang)(yang)氣溫(wen)度上漲(zhang)，入轉(zhuan)化爐(lu)的氧(yang)(yang)氣流量上漲(zhang)，氧(yang)(yang)氣壓力下降; 入轉(zhuan)化爐(lu)氧(yang)(yang)氣壓力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)焦(jiao)爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預(yu)熱(re)爐(lu)內聲音異(yi)常。由(you)于現(xian)場情(qing)況與設備故障現(xian)象一致，判斷(duan)預(yu)熱(re)爐(lu)內氧氣+ 蒸(zheng)汽爐(lu)管再次發生了泄漏。甲醇廠(chang)轉化(hua)系統隨即緊急停車。