四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐(lu)輻(fu)射段出口法(fa)蘭泄漏，停(ting)車對(dui)墊片及(ji)螺(luo)栓(shuan)進行更換。原因分析: 安(an)裝質量方面的問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯(lian)箱焊縫出現裂紋(wen)，停(ting)車進行補焊。原因(yin)分(fen)析:聯(lian)箱制造(zao)焊接質(zhi)量(liang)不合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因(yin)(yin)修(xiu)復(fu)困難、施工難度(du)大，經專題(ti)會(hui)議研究決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)給水管(guan)(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進出(chu)口聯(lian)箱處(chu)進行了封堵。原因(yin)(yin)分析: 對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)管(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻射段(duan)(duan)出(chu)口聯箱與盤管角焊(han)(han)縫發生泄漏，系統停車(che)對漏點進行(xing)補焊(han)(han)。原因(yin)分析: 輻射段(duan)(duan)盤管出(chu)口管與聯箱的(de)焊(han)(han)接(jie)結構(gou)原始設計和焊(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度不(bu)夠(gou)且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱(xiang)與(yu)盤管角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對聯箱(xiang)進(jin)行改造、更換，徹底解決了設計(ji)方(fang)面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射(she)段(duan)聯箱出口(kou)配對法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原始安裝過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且(qie)該管道熱膨脹應(ying)力集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)由于應(ying)力過(guo)(guo)大而導致裂紋產生。進一步(bu)檢(jian)查發現(xian)聯箱法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在(zai)裂紋，對聯箱法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進行了更(geng)換。

(7)正常生(sheng)產(chan)中，進(jin)入轉(zhuan)化爐的氧(yang)氣(qi)流量(liang)( F60611) 突(tu)然(ran)由(you)(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)由(you)(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐出口氧(yang)氣(qi)溫度(du)由(you)(you)353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐熱(re)(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐熱(re)(re)(re)(re)點(dian)溫度(du)能達到954℃，其(qi)余指標均正常; 現場檢查，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐內(nei)聲(sheng)音異常。經(jing)檢查分析，確定為預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)(re)(re)(re)列(lie)管(guan)泄漏。系統(tong)(tong)停車后(hou)，經(jing)綜(zong)合考慮決定不對(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐進(jin)行解體檢查，在外部(bu)對(dui)3 根(gen)爐管(guan)分別進(jin)行試(shi)壓(ya)查漏，內(nei)層盤管(guan)壓(ya)力(li)升不起來，判斷此根(gen)盤管(guan)泄漏。于是對(dui)該(gai)盤管(guan)進(jin)行了(le)兩頭封堵后(hou)重(zhong)新開車，系統(tong)(tong)維持80%的負荷生(sheng)產(chan)，同(tong)時甲醇廠(chang)制訂了(le)《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐監控運行措施(shi)》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐氧(yang)氣(qi)爐管(guan)泄漏應急預(yu)(yu)案》。

(8)正(zheng)常生產中(zhong)，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐(lu)出(chu)口(kou)氧(yang)氣(qi)溫(wen)度上漲(zhang)，入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流(liu)量上漲(zhang)，氧(yang)氣(qi)壓力下降(jiang); 入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)氧(yang)氣(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的(de)差(cha)值由(you)(you)0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能聽見預(yu)熱爐(lu)(lu)內聲音(yin)異常。由(you)(you)于現(xian)場(chang)情況與設備故障現(xian)象一致(zhi)，判(pan)斷預(yu)熱爐(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再次發生(sheng)了泄漏。甲醇廠轉化系統隨即緊急停車。