四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質(zhi)量方面的(de)問(wen)題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯(lian)箱焊縫(feng)出現裂紋，停車進(jin)行補(bu)焊。原因分析:聯(lian)箱制造(zao)焊接質量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流段鍋爐(lu)(lu)水換(huan)(huan)熱管(guan)泄漏，因修復困難、施(shi)工難度大，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋爐(lu)(lu)給水管(guan)道自爐(lu)(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)(lu)給水進出口聯箱處(chu)進行了封(feng)堵。原因分(fen)析: 對流段鍋爐(lu)(lu)水換(huan)(huan)熱管(guan)制造質量(liang)差(cha)。

(4)輻(fu)射段出口聯(lian)箱與盤(pan)(pan)管角焊(han)(han)縫發生(sheng)泄漏(lou)(lou)，系統停車對漏(lou)(lou)點進行補焊(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤(pan)(pan)管出口管與聯(lian)箱的(de)焊(han)(han)接結構原始設(she)計(ji)和焊(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)角高(gao)度不夠且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段(duan)出口(kou)聯箱與盤管角焊縫處再次(ci)發生泄漏，停(ting)車對聯箱進(jin)行改造、更換，徹底(di)解(jie)決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏。原因分(fen)析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)原始安(an)裝過(guo)(guo)程中存在(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且該管(guan)道熱膨脹應力(li)(li)集(ji)中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)(guo)渡(du)區，運行過(guo)(guo)程中由于應力(li)(li)過(guo)(guo)大而(er)導(dao)致裂(lie)紋產生(sheng)。進一(yi)步檢查發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)部位存在(zai)裂(lie)紋，對聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。

(7)正常(chang)(chang)生(sheng)產中，進(jin)入轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)流量(liang)( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)(ya)力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)出(chu)口(kou)氧(yang)氣(qi)溫度由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度能(neng)達(da)到(dao)954℃，其余指標均(jun)正常(chang)(chang); 現場檢(jian)查，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲音異(yi)常(chang)(chang)。經檢(jian)查分(fen)析，確定(ding)(ding)為(wei)預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)。系(xi)統停車后(hou)，經綜合考(kao)慮(lv)決定(ding)(ding)不對預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢(jian)查，在(zai)外部對3 根爐(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)分(fen)別進(jin)行(xing)試壓(ya)(ya)查漏(lou)，內(nei)層盤管(guan)(guan)(guan)壓(ya)(ya)力升不起來，判斷此根盤管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)。于是(shi)對該(gai)盤管(guan)(guan)(guan)進(jin)行(xing)了兩頭(tou)封堵后(hou)重(zhong)新開車，系(xi)統維(wei)持80%的(de)負荷生(sheng)產，同時(shi)甲(jia)醇(chun)廠制訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)監控運行(xing)措施(shi)》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)應急預(yu)(yu)案(an)》。

(8)正(zheng)常(chang)生產中(zhong)，預(yu)(yu)熱爐爐膛對流段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預(yu)(yu)熱爐出口氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)度上漲(zhang)，入轉化爐的氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)(qi)流量上漲(zhang)，氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)(qi)壓力下降; 入轉化爐氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)(qi)壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐(lu)焦爐(lu)氣壓(ya)力(li)( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降(jiang)至(zhi)0. 02MPa; 現場(chang)能聽見預熱(re)爐(lu)內(nei)聲音異常。由于現場(chang)情況與設備故(gu)障(zhang)現象一致，判斷預熱(re)爐(lu)內(nei)氧氣+ 蒸汽(qi)爐(lu)管再次發(fa)生了泄漏(lou)。甲醇廠(chang)轉(zhuan)化系統隨即緊急停車。