四開門預熱爐的運行情況
預熱爐自,投用后,運行期間共發生過8 次設備異常事故,具體如下。
(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏,停車對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原(yuan)因(yin)分析(xi): 安裝質量方面的問題,螺栓(shuan)選材錯誤。
(2)輻射段出口集氣管聯(lian)(lian)箱焊(han)(han)縫出現裂(lie)紋,停車進行(xing)補焊(han)(han)。原因分析(xi):聯(lian)(lian)箱制造焊(han)(han)接質(zhi)量不合格。
(3)預熱爐(lu)(lu)對流段(duan)(duan)鍋爐(lu)(lu)水換熱管泄(xie)漏,因修(xiu)復困難、施工難度(du)大,經專題(ti)會議研究(jiu)決定將鍋爐(lu)(lu)給水管道自爐(lu)(lu)外短接,鍋爐(lu)(lu)給水進出口(kou)聯箱處進行(xing)了封堵。原(yuan)因分析: 對流段(duan)(duan)鍋爐(lu)(lu)水換熱管制造質量(liang)差。
(4)輻(fu)射段出(chu)口聯(lian)箱與(yu)盤管(guan)角焊(han)縫發生(sheng)泄漏(lou),系(xi)統停車對漏(lou)點進行補焊(han)。原(yuan)(yuan)因分(fen)析(xi): 輻(fu)射段盤管(guan)出(chu)口管(guan)與(yu)聯(lian)箱的焊(han)接(jie)結構原(yuan)(yuan)始(shi)設計和(he)焊(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不夠且(qie)未焊(han)透的問題。
(5)輻射段出(chu)口(kou)聯箱與(yu)盤管角焊(han)縫(feng)處再(zai)次發(fa)生泄漏,停車對聯箱進行改造、更換,徹底解決了設(she)計(ji)方面存在的缺(que)陷。
(6)輻射段聯箱出口配對法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原因(yin)分析(xi): 配對法(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道在原始安裝過程(cheng)中存(cun)(cun)在錯邊(bian)現象,且該(gai)管(guan)道熱(re)膨脹(zhang)應力(li)集(ji)中在法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過渡區,運行過程(cheng)中由于應力(li)過大(da)而導致裂紋產生。進(jin)一步檢查發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位存(cun)(cun)在裂紋,對聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。
(7)正(zheng)常(chang)(chang)生產(chan)中,進(jin)入轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)的氧氣(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h,氧氣(qi)壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa,預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)出口氧氣(qi)溫(wen)度由(you)353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃,轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃,轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點溫(wen)度能達(da)到954℃,其余(yu)指標(biao)均正(zheng)常(chang)(chang); 現場(chang)檢查(cha)(cha),預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內聲音(yin)異常(chang)(chang)。經檢查(cha)(cha)分析,確定為預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸(zheng)汽換(huan)熱(re)(re)(re)列管(guan)泄(xie)漏(lou)。系(xi)統停車后,經綜合考慮決定不(bu)對(dui)預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢查(cha)(cha),在外(wai)部對(dui)3 根爐(lu)(lu)管(guan)分別進(jin)行(xing)試(shi)壓(ya)查(cha)(cha)漏(lou),內層盤(pan)管(guan)壓(ya)力升不(bu)起來,判斷此根盤(pan)管(guan)泄(xie)漏(lou)。于是對(dui)該盤(pan)管(guan)進(jin)行(xing)了兩頭封堵后重新開車,系(xi)統維(wei)持80%的負荷(he)生產(chan),同時甲醇(chun)廠制(zhi)訂了《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)監(jian)控運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)氧氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)應急預(yu)(yu)(yu)案(an)》。
(8)正常生產中,預(yu)熱(re)(re)爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)段溫(wen)(wen)度(du)( TI60627) 突(tu)然由406℃降至(zhi)313 ℃; 預(yu)熱(re)(re)爐(lu)出口(kou)氧氣溫(wen)(wen)度(du)上漲,入轉化(hua)爐(lu)的氧氣流(liu)量(liang)上漲,氧氣壓力下降; 入轉化(hua)爐(lu)氧氣壓力( P60618 ) 與(yu)入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值(zhi)由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)(xian)(xian)場(chang)能(neng)聽見預熱爐(lu)內聲音異常(chang)。由(you)于現(xian)(xian)(xian)場(chang)情況與設備故障現(xian)(xian)(xian)象一致,判斷預熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管(guan)再次發生了泄漏。甲醇廠轉化系統隨即緊急停車。