四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出口(kou)法蘭(lan)泄漏，停車對墊片及(ji)螺栓進行更換。原(yuan)因分(fen)析: 安裝(zhuang)質量方(fang)面的問題(ti)，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停(ting)車進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐對(dui)流(liu)段(duan)(duan)鍋爐水(shui)換(huan)熱(re)管泄漏，因修復困難、施工(gong)難度大，經(jing)專(zhuan)題會議研究決定將鍋爐給水(shui)管道自爐外短接，鍋爐給水(shui)進出(chu)口聯(lian)箱處進行了封堵(du)。原因分(fen)析: 對(dui)流(liu)段(duan)(duan)鍋爐水(shui)換(huan)熱(re)管制造質(zhi)量差。

(4)輻射(she)段出口(kou)聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系統停(ting)車對漏點進行(xing)補(bu)焊(han)(han)。原因分析(xi): 輻射(she)段盤管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱的焊(han)(han)接(jie)結構原始設(she)計(ji)和焊(han)(han)接(jie)工藝不完善(shan); 角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)(han)角(jiao)高度不夠且未(wei)焊(han)(han)透的問(wen)題。

(5)輻(fu)射段出(chu)口聯箱與盤管角焊(han)縫處再次發(fa)生泄(xie)漏，停(ting)車(che)對(dui)聯箱進行改造、更換，徹(che)底解決(jue)了(le)設(she)計方(fang)面存(cun)在的缺(que)陷。

(6)輻(fu)射段聯箱出(chu)口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄(xie)漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)原(yuan)始(shi)安裝過程中存(cun)(cun)在(zai)錯邊現象，且(qie)該管(guan)道熱膨脹應力(li)集中在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區，運行過程中由于應力(li)過大而導致裂(lie)(lie)紋產生(sheng)。進(jin)一(yi)步檢(jian)查發(fa)現聯箱法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存(cun)(cun)在(zai)裂(lie)(lie)紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。

(7)正(zheng)常(chang)生產中，進入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)的氧氣(qi)(qi)(qi)流量( F60611) 突然由(you)(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)(qi)(qi)壓力(li)由(you)(you)2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)出口氧氣(qi)(qi)(qi)溫度由(you)(you)353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度能達到(dao)954℃，其余指標均(jun)正(zheng)常(chang); 現場檢查(cha)，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)內聲音異常(chang)。經(jing)(jing)檢查(cha)分析(xi)，確定為預熱(re)(re)爐(lu)(lu)內氧氣(qi)(qi)(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)(re)列管(guan)泄(xie)漏(lou)。系統(tong)停車后，經(jing)(jing)綜合考(kao)慮(lv)決定不(bu)對預熱(re)(re)爐(lu)(lu)進行(xing)解體檢查(cha)，在外(wai)部對3 根爐(lu)(lu)管(guan)分別進行(xing)試(shi)壓查(cha)漏(lou)，內層盤管(guan)壓力(li)升不(bu)起(qi)來，判斷(duan)此(ci)根盤管(guan)泄(xie)漏(lou)。于是對該盤管(guan)進行(xing)了(le)兩頭封堵后重(zhong)新(xin)開(kai)車，系統(tong)維(wei)持(chi)80%的負荷生產，同(tong)時(shi)甲(jia)醇廠制(zhi)訂了(le)《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧氣(qi)(qi)(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)應急預案(an)》。

(8)正常生產中，預熱(re)爐爐膛(tang)對流段溫(wen)度(du)( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱(re)爐出口氧氣溫(wen)度(du)上(shang)漲(zhang)，入(ru)轉化爐的氧氣流量上(shang)漲(zhang)，氧氣壓力下降(jiang); 入(ru)轉化爐氧氣壓力( P60618 ) 與(yu)入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差(cha)值由(you)0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現場能聽見預熱爐(lu)內聲音異常。由(you)于現場情(qing)況與設備故(gu)障現象一致(zhi)，判斷(duan)預熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再次發生了(le)泄漏(lou)。甲醇廠轉化系統隨(sui)即緊急(ji)停(ting)車。