四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐(lu)輻射段(duan)出口法蘭泄漏(lou)，停車(che)對墊片(pian)及(ji)螺(luo)栓進行更(geng)換。原(yuan)因分析: 安裝質量(liang)方面的問題(ti)，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯箱焊(han)縫(feng)出現裂(lie)紋，停車進行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯箱制造焊(han)接(jie)質量(liang)不合格。

(3)預熱爐對(dui)流段(duan)鍋爐水(shui)(shui)換(huan)熱管泄漏(lou)，因修復(fu)困難、施(shi)工難度大，經專題會議研究(jiu)決(jue)定(ding)將鍋爐給(gei)水(shui)(shui)管道(dao)自(zi)爐外短接(jie)，鍋爐給(gei)水(shui)(shui)進(jin)(jin)出(chu)口聯箱處進(jin)(jin)行了封堵。原因分析: 對(dui)流段(duan)鍋爐水(shui)(shui)換(huan)熱管制造(zao)質量差。

(4)輻射段出口(kou)(kou)聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊(han)縫(feng)發(fa)生泄(xie)漏，系統停車對(dui)漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻射段盤管出口(kou)(kou)管與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)接(jie)結構原始(shi)設計和焊(han)接(jie)工藝不完(wan)善; 角焊(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)角高度(du)不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進(jin)行改造、更(geng)換，徹底解決了設(she)計方(fang)面(mian)存在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原因分(fen)析(xi): 配對法(fa)蘭與管道(dao)在(zai)原始安(an)裝過程中存在(zai)錯邊(bian)現象，且該管道(dao)熱(re)膨脹應(ying)力集中在(zai)法(fa)蘭高頸(jing)過渡區(qu)，運行過程中由于應(ying)力過大而導致裂(lie)紋產生(sheng)。進一步(bu)檢查發現聯(lian)箱法(fa)蘭高頸(jing)部位(wei)存在(zai)裂(lie)紋，對聯(lian)箱法(fa)蘭及配對法(fa)蘭進行了(le)更換。

(7)正(zheng)常生產中，進(jin)入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)流量(liang)( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點(dian)溫度能達到954℃，其余指(zhi)標均正(zheng)常; 現(xian)場檢(jian)查(cha)，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內聲音異(yi)常。經(jing)檢(jian)查(cha)分析，確(que)定(ding)為(wei)預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)列(lie)管泄(xie)漏(lou)。系統停車后(hou)，經(jing)綜合考(kao)慮決(jue)定(ding)不(bu)對預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)行解(jie)體檢(jian)查(cha)，在外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)管分別進(jin)行試壓(ya)查(cha)漏(lou)，內層盤管壓(ya)力(li)升不(bu)起來，判(pan)斷此根盤管泄(xie)漏(lou)。于是對該(gai)盤管進(jin)行了兩頭(tou)封堵后(hou)重新開車，系統維持80%的負荷生產，同時甲醇廠制訂了《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行措施(shi)》、《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管泄(xie)漏(lou)應急預(yu)(yu)案》。

(8)正(zheng)常生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫度(du)( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)出口(kou)氧(yang)氣(qi)溫度(du)上漲(zhang)，入(ru)轉化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流量(liang)上漲(zhang)，氧(yang)氣(qi)壓力下降; 入(ru)轉化爐(lu)氧(yang)氣(qi)壓力( P60618 ) 與(yu)入轉化爐焦爐氣(qi)壓力( P60613) 的(de)差(cha)值(zhi)由(you)0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現(xian)(xian)場能聽(ting)見預(yu)(yu)熱爐內聲音異常(chang)。由(you)于現(xian)(xian)場情況與設備故障(zhang)現(xian)(xian)象一(yi)致，判斷預(yu)(yu)熱爐內氧氣(qi)+ 蒸汽爐管再(zai)次發生了泄(xie)漏。甲醇(chun)廠轉化系(xi)統隨即緊急停車(che)。