四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱(re)爐(lu)輻射段出口法蘭泄(xie)漏，停車對墊(dian)片(pian)及(ji)螺栓進行更換。原因分(fen)析(xi): 安(an)裝質量(liang)方面的問題，螺栓選材(cai)錯誤。

(2)輻(fu)射(she)段出口集氣管聯箱(xiang)焊縫出現(xian)裂紋(wen)，停車(che)進行補焊。原(yuan)因(yin)分(fen)析(xi):聯箱(xiang)制造焊接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)水換熱管(guan)(guan)泄漏，因修(xiu)復困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議(yi)研究決定將鍋爐(lu)給水管(guan)(guan)道自(zi)爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水進出口聯箱(xiang)處進行了封堵。原(yuan)因分析(xi): 對流段(duan)鍋爐(lu)水換熱管(guan)(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射段出(chu)口(kou)聯箱(xiang)與盤管(guan)角焊(han)(han)縫發生泄漏，系統(tong)停車對(dui)漏點進行補(bu)焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射段盤管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)(han)接結構原(yuan)始設計和(he)焊(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度(du)不夠且(qie)未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤(pan)管角(jiao)焊(han)縫(feng)處再次發生泄(xie)漏，停車對聯箱進行(xing)改造、更換，徹底解決了設計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)出口配(pei)(pei)對法(fa)蘭裂縫泄(xie)漏(lou)。原因分析: 配(pei)(pei)對法(fa)蘭與管道在原始安裝過(guo)程中存在錯邊現(xian)象(xiang)，且該管道熱膨脹應(ying)力集中在法(fa)蘭高(gao)頸(jing)過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中由于(yu)應(ying)力過(guo)大(da)而導致裂紋產生(sheng)。進一步(bu)檢查發現(xian)聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭高(gao)頸(jing)部位(wei)存在裂紋，對聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭及配(pei)(pei)對法(fa)蘭進行(xing)了(le)更換。

(7)正(zheng)常(chang)(chang)生(sheng)產中，進入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的(de)氧氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出(chu)口氧氣(qi)溫度由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)點溫度能達到(dao)954℃，其余(yu)指標均(jun)正(zheng)常(chang)(chang); 現場(chang)檢(jian)查(cha)(cha)，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內聲音異(yi)常(chang)(chang)。經檢(jian)查(cha)(cha)分析(xi)，確定為預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)列管(guan)(guan)泄(xie)漏。系(xi)統(tong)停(ting)車后，經綜合考慮(lv)決定不對預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)進行(xing)(xing)解體檢(jian)查(cha)(cha)，在(zai)外部對3 根(gen)(gen)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)分別進行(xing)(xing)試壓查(cha)(cha)漏，內層盤管(guan)(guan)壓力升不起來，判斷此根(gen)(gen)盤管(guan)(guan)泄(xie)漏。于是對該(gai)盤管(guan)(guan)進行(xing)(xing)了兩頭封堵(du)后重新開車，系(xi)統(tong)維持80%的(de)負荷生(sheng)產，同時(shi)甲醇廠制訂(ding)了《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)監控運(yun)行(xing)(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)氧氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)泄(xie)漏應急預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫度(du)( TI60627) 突然(ran)由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧氣(qi)溫度(du)上(shang)漲(zhang)，入轉化爐(lu)的氧氣(qi)流量(liang)上(shang)漲(zhang)，氧氣(qi)壓力下降(jiang); 入轉化爐(lu)氧氣(qi)壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)焦(jiao)爐(lu)氣(qi)壓力(li)( P60613) 的(de)差(cha)值由0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現場能聽見預熱爐(lu)內聲音異常。由于(yu)現場情況(kuang)與設備(bei)故障現象(xiang)一致，判斷預熱爐(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽(qi)爐(lu)管再(zai)次發生了(le)泄(xie)漏。甲醇廠轉(zhuan)(zhuan)化系(xi)統隨即(ji)緊(jin)急停車。