四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停(ting)車對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問(wen)題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管聯箱焊(han)縫出現裂紋，停車(che)進(jin)行(xing)補(bu)焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接(jie)質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)泄漏(lou)，因修復困難、施(shi)工難度(du)大，經專題會(hui)議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水進(jin)出(chu)口聯箱處進(jin)行了封堵。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口聯箱與盤管(guan)(guan)角(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄漏，系統(tong)停車對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段(duan)盤管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與聯箱的(de)(de)焊(han)接結構原始(shi)設計和焊(han)接工(gong)藝不完善(shan); 角(jiao)焊(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)角(jiao)高度不夠且未(wei)焊(han)透的(de)(de)問(wen)題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊(han)縫處再(zai)次發(fa)生(sheng)泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹(che)底解決了設計(ji)方面存(cun)在的缺(que)陷。

(6)輻(fu)射段(duan)聯(lian)箱(xiang)出口配對法(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原(yuan)(yuan)因分析(xi): 配對法(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)道(dao)在原(yuan)(yuan)始安裝過(guo)程中存(cun)在錯邊現象(xiang)，且(qie)該管(guan)道(dao)熱膨脹應力集中在法(fa)蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應力過(guo)大(da)而(er)導(dao)致裂(lie)(lie)紋產生。進一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸部(bu)位(wei)存(cun)在裂(lie)(lie)紋，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進行了更換。

(7)正(zheng)常生產(chan)(chan)中，進(jin)入轉化爐(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓(ya)力(li)由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)氣溫度(du)由353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點(dian)溫度(du)能(neng)達到(dao)954℃，其余指標均正(zheng)常; 現場檢查，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲音異常。經(jing)檢查分(fen)析，確定為預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧(yang)氣+ 蒸汽換(huan)熱(re)列管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏。系統停車后，經(jing)綜合(he)考慮(lv)決定不(bu)對(dui)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢查，在外(wai)部對(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)分(fen)別進(jin)行(xing)試(shi)壓(ya)查漏，內層盤管(guan)(guan)(guan)壓(ya)力(li)升不(bu)起來，判斷此根盤管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏。于是對(dui)該盤管(guan)(guan)(guan)進(jin)行(xing)了兩(liang)頭封堵后重新開車，系統維持(chi)80%的負荷生產(chan)(chan)，同時(shi)甲醇(chun)廠制訂了《預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏應急預案》。

(8)正常生產中，預熱爐爐膛(tang)對流(liu)段溫度( TI60627) 突(tu)然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐出口(kou)氧(yang)氣(qi)溫度上漲(zhang)，入轉(zhuan)化(hua)爐的氧(yang)氣(qi)流(liu)量上漲(zhang)，氧(yang)氣(qi)壓力(li)下降(jiang); 入轉(zhuan)化(hua)爐氧(yang)氣(qi)壓力(li)( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的(de)差(cha)值(zhi)由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽(ting)見預(yu)熱爐(lu)內聲(sheng)音異(yi)常。由于現場情(qing)況與設備故(gu)障現象一致，判斷預(yu)熱爐(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)管再次發生(sheng)了(le)泄漏。甲醇廠轉化系統隨即緊(jin)急停車。