四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱(re)爐輻射段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺(luo)栓進(jin)行更換(huan)。原因分析: 安裝質(zhi)量方面的問題，螺(luo)栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射(she)段出(chu)(chu)口(kou)集氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫出(chu)(chu)現(xian)裂紋，停車進(jin)行補焊。原因(yin)分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊接(jie)質量不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對流段(duan)(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)泄漏(lou)，因(yin)(yin)修復困難、施工難度大，經(jing)專(zhuan)題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)外(wai)短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進出口聯(lian)箱處進行了封堵。原(yuan)因(yin)(yin)分(fen)析: 對流段(duan)(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)制(zhi)造質量差(cha)。

(4)輻射段出口聯箱與盤(pan)管角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進行(xing)補焊(han)(han)。原因分析(xi): 輻射段盤(pan)管出口管與聯箱的焊(han)(han)接結(jie)構原始設(she)計和(he)焊(han)(han)接工藝不完(wan)善(shan); 角(jiao)焊(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出(chu)口聯(lian)箱與(yu)盤管角(jiao)焊(han)縫處再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底(di)解決了設計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)原始安裝過(guo)程中存在(zai)錯邊現象，且(qie)該管道(dao)熱膨脹應力(li)集(ji)中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高(gao)頸(jing)(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應力(li)過(guo)大而導致裂(lie)紋產(chan)生。進一步檢查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高(gao)頸(jing)(jing)部位(wei)存在(zai)裂(lie)紋，對聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行了更換。

(7)正(zheng)常生(sheng)產(chan)中，進(jin)入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)流(liu)量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)壓力(li)由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)出(chu)口氧(yang)氣(qi)(qi)溫度(du)由(you)353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度(du)能達(da)到954℃，其余指標(biao)均正(zheng)常; 現場檢(jian)查，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)內聲音異常。經檢(jian)查分(fen)析，確定為預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄漏(lou)。系統(tong)停車后，經綜合考慮決定不(bu)(bu)對預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢(jian)查，在外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)分(fen)別進(jin)行(xing)試壓查漏(lou)，內層(ceng)盤管(guan)(guan)壓力(li)升不(bu)(bu)起來，判斷此根盤管(guan)(guan)泄漏(lou)。于是對該(gai)盤管(guan)(guan)進(jin)行(xing)了(le)兩頭封堵后重新開車，系統(tong)維持80%的負荷生(sheng)產(chan)，同時甲醇廠制訂(ding)了(le)《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)監控(kong)運行(xing)措(cuo)施(shi)》、《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)泄漏(lou)應急預案》。

(8)正常(chang)生產中(zhong)，預(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛(tang)對流段溫度( TI60627) 突(tu)然由(you)406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)出口氧氣(qi)溫度上(shang)漲(zhang)，入(ru)(ru)轉(zhuan)化爐(lu)的(de)氧氣(qi)流量上(shang)漲(zhang)，氧氣(qi)壓力下降; 入(ru)(ru)轉(zhuan)化爐(lu)氧氣(qi)壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的(de)差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能(neng)聽見預熱爐(lu)內聲音異常。由于現場情況與設備(bei)故障現象一致，判(pan)斷預熱爐(lu)內氧氣+ 蒸(zheng)汽爐(lu)管再次發(fa)生了泄漏(lou)。甲醇廠轉(zhuan)化系(xi)統隨(sui)即緊(jin)急(ji)停車。