四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出(chu)口法蘭泄漏(lou)，停車對(dui)墊片及螺栓(shuan)進(jin)行更換(huan)。原因分析: 安裝(zhuang)質(zhi)量(liang)方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口(kou)集氣管聯(lian)箱焊縫出現裂紋，停車進行(xing)補(bu)焊。原(yuan)因分析:聯(lian)箱制造焊接質量不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)換熱管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會(hui)議研(yan)究決定將鍋爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)給水(shui)進(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)行了封堵。原因分(fen)析: 對流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)換熱管制造質(zhi)量(liang)差(cha)。

(4)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管(guan)(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫發(fa)生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)(han)。原因分(fen)析: 輻射段盤管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)(han)接結(jie)構原始設(she)計和焊(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)(han)透(tou)的問(wen)題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊(han)縫處再次發(fa)生泄(xie)漏，停車對聯箱(xiang)進行改造、更(geng)換(huan)，徹(che)底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭裂縫泄漏。原(yuan)因分析(xi): 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭與管(guan)道在原(yuan)始(shi)安裝過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)存在錯邊現(xian)象，且(qie)該管(guan)道熱(re)膨脹(zhang)應力集中(zhong)在法(fa)(fa)蘭高頸過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)由于應力過(guo)(guo)大而(er)導致裂紋(wen)產生。進一步檢查發現(xian)聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭高頸部位存在裂紋(wen)，對(dui)聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭進行了更換。

(7)正常生產中，進入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣壓力(li)由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣溫(wen)度由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點溫(wen)度能達到954℃，其余(yu)指(zhi)標均正常; 現場檢查(cha)(cha)，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)聲(sheng)音異常。經(jing)檢查(cha)(cha)分析，確定為預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)氧(yang)(yang)氣+ 蒸(zheng)汽換熱(re)(re)列管(guan)泄(xie)漏(lou)。系統停(ting)車后，經(jing)綜合考慮決定不(bu)對預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)進行(xing)解體(ti)檢查(cha)(cha)，在外(wai)部對3 根爐(lu)(lu)管(guan)分別進行(xing)試壓查(cha)(cha)漏(lou)，內(nei)(nei)層盤(pan)管(guan)壓力(li)升不(bu)起來，判斷此根盤(pan)管(guan)泄(xie)漏(lou)。于(yu)是(shi)對該盤(pan)管(guan)進行(xing)了(le)兩頭封堵后重新開車，系統維(wei)持80%的負荷生產，同時甲(jia)醇廠制訂(ding)了(le)《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)監控(kong)運(yun)行(xing)措(cuo)施(shi)》、《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣爐(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常生產(chan)中，預熱爐爐膛(tang)對流(liu)段溫(wen)度(du)( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐出口(kou)氧(yang)氣(qi)溫(wen)度(du)上漲，入轉(zhuan)化爐的氧(yang)氣(qi)流(liu)量上漲，氧(yang)氣(qi)壓力下降(jiang); 入轉(zhuan)化爐氧(yang)氣(qi)壓力( P60618 ) 與(yu)入(ru)轉化爐焦爐氣壓力( P60613) 的(de)差值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場(chang)能(neng)聽見預熱爐內(nei)聲(sheng)音異常(chang)。由(you)于現場(chang)情況與(yu)設(she)備故障現象一致，判斷預熱爐內(nei)氧氣+ 蒸汽爐管再次發生(sheng)了泄漏。甲醇廠轉化系統(tong)隨即緊急停車(che)。