四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱(re)爐輻射段出(chu)口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓(shuan)進行(xing)更(geng)換。原因分(fen)析(xi): 安裝(zhuang)質(zhi)量方(fang)面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻(fu)射(she)段出口集氣管聯箱焊縫出現裂(lie)紋，停車進(jin)行補焊。原(yuan)因(yin)分(fen)析(xi):聯箱制造焊接(jie)質量(liang)不合(he)格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因修復困(kun)難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)管(guan)(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)進(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)行了(le)封(feng)堵。原因分析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)(guan)制造質(zhi)量差(cha)。

(4)輻射(she)段(duan)(duan)出口聯箱與盤管角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄漏，系統(tong)停(ting)車對漏點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射(she)段(duan)(duan)盤管出口管與聯箱的焊(han)(han)接(jie)結構原(yuan)始(shi)設計和焊(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出口(kou)聯(lian)箱與盤管角焊縫處(chu)再(zai)次(ci)發生泄漏，停車對(dui)聯(lian)箱進行改造(zao)、更換(huan)，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)(xiang)出口配對(dui)法(fa)蘭裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分析(xi): 配對(dui)法(fa)蘭與管道(dao)在(zai)原始(shi)安(an)裝(zhuang)過(guo)程中(zhong)存在(zai)錯邊現(xian)象，且該管道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭高(gao)頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)由于(yu)應力過(guo)大(da)而導致裂(lie)紋(wen)產生(sheng)。進一(yi)步檢查發現(xian)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭高(gao)頸(jing)部位存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭及配對(dui)法(fa)蘭進行了(le)更換。

(7)正常(chang)生(sheng)產(chan)中(zhong)，進入轉化(hua)(hua)爐(lu)的氧氣(qi)流量( F60611) 突然(ran)由(you)(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓力由(you)(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐(lu)出(chu)口氧氣(qi)溫度由(you)(you)353 ℃漲至370 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)熱(re)(re)點溫度能達到(dao)954℃，其余指標均(jun)正常(chang); 現場檢(jian)查(cha)，預熱(re)(re)爐(lu)內聲音異(yi)常(chang)。經檢(jian)查(cha)分析，確定為預熱(re)(re)爐(lu)內氧氣(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)(re)列管泄(xie)漏(lou)(lou)。系(xi)統停車后(hou)，經綜(zong)合考(kao)慮決定不(bu)對(dui)預熱(re)(re)爐(lu)進行(xing)解體檢(jian)查(cha)，在外部對(dui)3 根爐(lu)管分別(bie)進行(xing)試(shi)壓查(cha)漏(lou)(lou)，內層(ceng)盤管壓力升不(bu)起來(lai)，判斷此根盤管泄(xie)漏(lou)(lou)。于(yu)是對(dui)該盤管進行(xing)了兩頭(tou)封堵后(hou)重新開車，系(xi)統維持80%的負(fu)荷生(sheng)產(chan)，同(tong)時甲醇廠制訂了《預熱(re)(re)爐(lu)監控運行(xing)措施》、《預熱(re)(re)爐(lu)氧氣(qi)爐(lu)管泄(xie)漏(lou)(lou)應急預案》。

(8)正常生產中，預熱(re)爐爐膛對(dui)流(liu)段溫(wen)度(du)( TI60627) 突(tu)然(ran)由406℃降至313 ℃; 預熱(re)爐出(chu)口(kou)氧(yang)氣(qi)溫(wen)度(du)上漲，入轉化(hua)爐的氧(yang)氣(qi)流(liu)量上漲，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)下降; 入轉化(hua)爐氧(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)( P60618 ) 與入(ru)轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣壓力(li)( P60613) 的差(cha)值由(you)0. 04 MPa 突(tu)然降(jiang)至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能聽(ting)見(jian)預熱爐(lu)內聲音(yin)異常。由(you)于現(xian)場(chang)情況與設備故(gu)障現(xian)象一致(zhi)，判(pan)斷預熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管(guan)再次發生了泄漏。甲醇廠轉(zhuan)(zhuan)化(hua)系統隨即緊(jin)急停車。