四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺(luo)栓(shuan)(shuan)進(jin)行更換。原(yuan)因分析(xi): 安裝質(zhi)量方面的(de)問題(ti)，螺(luo)栓(shuan)(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊縫出現裂紋，停車進(jin)行(xing)補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量不合(he)格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)水換(huan)熱管(guan)泄漏(lou)，因修復困(kun)難、施工難度大，經專題會(hui)議(yi)研究決定將鍋爐(lu)給水管(guan)道自爐(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)給水進出口聯箱(xiang)處(chu)進行了封堵。原因分析(xi): 對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)水換(huan)熱管(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管(guan)角(jiao)(jiao)焊(han)(han)(han)縫發生泄(xie)漏，系統(tong)停車對漏點進行(xing)補焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻射段盤管(guan)出口管(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)(han)(han)接(jie)結構原始設計(ji)和(he)焊(han)(han)(han)接(jie)工藝不完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角(jiao)(jiao)高度不夠(gou)且未焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管(guan)角(jiao)焊縫處再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解(jie)決了設計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原因分析: 配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道在原始安裝過程中(zhong)(zhong)存在錯邊現象，且該(gai)管(guan)道熱膨脹應力集中(zhong)(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過渡區，運行過程中(zhong)(zhong)由于應力過大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢查(cha)發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在裂(lie)紋(wen)，對(dui)(dui)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換(huan)。

(7)正常(chang)生產中，進(jin)入轉化(hua)爐的(de)氧氣(qi)(qi)(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧氣(qi)(qi)(qi)壓力由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐出口氧氣(qi)(qi)(qi)溫度由353 ℃漲至370 ℃，轉化(hua)爐熱(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉化(hua)爐熱(re)(re)點溫度能(neng)達到954℃，其余指標均正常(chang); 現場(chang)檢(jian)查，預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐內聲音異常(chang)。經檢(jian)查分(fen)析，確(que)定為預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐內氧氣(qi)(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)。系統停車后(hou)(hou)，經綜合考慮決定不(bu)對(dui)預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐進(jin)行解體檢(jian)查，在(zai)外部對(dui)3 根(gen)爐管(guan)(guan)分(fen)別(bie)進(jin)行試壓查漏(lou)，內層盤(pan)(pan)管(guan)(guan)壓力升不(bu)起來，判斷此(ci)根(gen)盤(pan)(pan)管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)。于是對(dui)該盤(pan)(pan)管(guan)(guan)進(jin)行了(le)(le)兩頭封(feng)堵后(hou)(hou)重新開車，系統維持80%的(de)負(fu)荷(he)生產，同時甲醇廠制(zhi)訂了(le)(le)《預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐監(jian)控運行措(cuo)施》、《預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐氧氣(qi)(qi)(qi)爐管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)應急預(yu)(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正(zheng)常生產(chan)中，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)爐(lu)膛(tang)對(dui)流段(duan)溫度( TI60627) 突然(ran)由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱(re)(re)爐(lu)出口(kou)氧氣(qi)(qi)溫度上漲，入(ru)轉化爐(lu)的氧氣(qi)(qi)流量上漲，氧氣(qi)(qi)壓力下降; 入(ru)轉化爐(lu)氧氣(qi)(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值(zhi)由0. 04 MPa 突(tu)然降至(zhi)0. 02MPa; 現場(chang)能聽見(jian)預熱(re)爐(lu)內(nei)聲音(yin)異常。由于現場(chang)情況與設備故障現象一致，判斷預熱(re)爐(lu)內(nei)氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再(zai)次發生(sheng)了泄漏。甲醇廠(chang)轉化系統隨即緊急停車。