四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺栓(shuan)進(jin)行更換。原因分析: 安裝質(zhi)量方面(mian)的(de)問(wen)題，螺栓(shuan)選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣(qi)管(guan)聯(lian)箱(xiang)(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱(xiang)(xiang)制造焊(han)接質量不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議研究(jiu)決(jue)定(ding)將鍋爐(lu)給水(shui)管道自(zi)爐(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)給水(shui)進(jin)出口聯(lian)箱處進(jin)行(xing)了(le)封堵(du)。原因分析(xi): 對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱管制造質量差。

(4)輻(fu)射段出口聯(lian)(lian)箱與盤(pan)管角焊(han)(han)(han)縫發生泄(xie)漏，系統停(ting)車對漏點進(jin)行補焊(han)(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段盤(pan)管出口管與聯(lian)(lian)箱的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)結構原(yuan)始(shi)設計和焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)不完(wan)善; 角焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角高度(du)不夠且未焊(han)(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱與盤管(guan)角焊縫(feng)處再次發(fa)生泄漏，停車對聯箱進(jin)行改造、更(geng)換，徹底解決(jue)了設計方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段(duan)聯箱出口(kou)配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏(lou)。原因分析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管道在(zai)原始安裝過程(cheng)中存(cun)在(zai)錯邊現(xian)象，且該(gai)管道熱膨脹應力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高(gao)頸(jing)過渡區，運行過程(cheng)中由于應力過大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步檢查發現(xian)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高(gao)頸(jing)部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進(jin)行了更換。

(7)正(zheng)常(chang)(chang)生產中(zhong)，進(jin)入轉化爐(lu)的氧氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)(qi)壓力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)出口(kou)氧氣(qi)(qi)溫(wen)度由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)熱(re)(re)點溫(wen)度能達(da)到954℃，其余指標均(jun)正(zheng)常(chang)(chang); 現(xian)場檢(jian)查，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)內聲音異常(chang)(chang)。經檢(jian)查分(fen)(fen)析(xi)，確定為預(yu)熱(re)(re)爐(lu)內氧氣(qi)(qi)+ 蒸汽換(huan)熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄漏。系統停車后，經綜(zong)合(he)考慮決定不對預(yu)熱(re)(re)爐(lu)進(jin)行(xing)(xing)解體檢(jian)查，在外部對3 根爐(lu)管(guan)(guan)分(fen)(fen)別進(jin)行(xing)(xing)試壓查漏，內層盤(pan)管(guan)(guan)壓力升不起來，判斷(duan)此根盤(pan)管(guan)(guan)泄漏。于是對該盤(pan)管(guan)(guan)進(jin)行(xing)(xing)了(le)兩頭(tou)封(feng)堵后重新(xin)開車，系統維持(chi)80%的負荷(he)生產，同時甲醇廠制訂(ding)了(le)《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)監控運(yun)行(xing)(xing)措施》、《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)氧氣(qi)(qi)爐(lu)管(guan)(guan)泄漏應急預(yu)案》。

(8)正(zheng)常(chang)生產中(zhong)，預(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛(tang)對(dui)流(liu)段溫(wen)度( TI60627) 突(tu)然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度上漲，入轉化(hua)爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流(liu)量(liang)上漲，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力下降(jiang); 入轉化(hua)爐(lu)氧(yang)氣(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)焦(jiao)爐(lu)(lu)(lu)氣(qi)壓(ya)力(li)( P60613) 的(de)差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能聽見預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異(yi)常。由于(yu)現(xian)場(chang)情況與設備(bei)故障現(xian)象一致，判(pan)斷預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)(lu)(lu)管再次發生了泄漏。甲醇廠轉化(hua)系統(tong)隨(sui)即緊急停車。