四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對(dui)墊(dian)片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面(mian)的問題，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出(chu)(chu)口集氣(qi)管聯箱焊(han)縫出(chu)(chu)現裂紋(wen)，停車進行(xing)補焊(han)。原因分(fen)析:聯箱制(zhi)造焊(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管泄漏(lou)，因修(xiu)復(fu)困難、施工難度(du)大，經(jing)專(zhuan)題(ti)會議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)管道自爐(lu)(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)進(jin)(jin)出口聯箱處(chu)進(jin)(jin)行了封堵。原因分(fen)析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管制造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射(she)段出口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管角(jiao)焊(han)(han)縫發生(sheng)泄漏，系統停(ting)車對(dui)漏點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射(she)段盤(pan)管出口(kou)管與(yu)聯(lian)箱的(de)焊(han)(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接工藝(yi)不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射(she)段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫處再次發生(sheng)泄(xie)漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換，徹底解(jie)決(jue)了設(she)計方面存在(zai)的缺陷(xian)。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱出口配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭裂縫泄(xie)漏(lou)。原因分析: 配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭與(yu)管道在(zai)原始安(an)裝(zhuang)過程中(zhong)(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現象，且該(gai)管道熱膨脹應(ying)(ying)力集中(zhong)(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭高頸過渡區，運行過程中(zhong)(zhong)由于應(ying)(ying)力過大(da)而導致裂紋(wen)產生。進一步檢查發(fa)現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭高頸部(bu)位(wei)存(cun)在(zai)裂紋(wen)，對(dui)(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭及(ji)配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭進行了更(geng)換。

(7)正(zheng)常生產(chan)中(zhong)，進(jin)入轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣流量( F60611) 突(tu)然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降(jiang)(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣溫度(du)由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)(jiang)至(zhi)908 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點溫度(du)能達到(dao)954℃，其余指(zhi)標均正(zheng)常; 現場(chang)檢(jian)(jian)查，預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內聲音異常。經(jing)檢(jian)(jian)查分(fen)析，確定(ding)為預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)(re)列管(guan)泄(xie)漏(lou)。系(xi)統停車后，經(jing)綜(zong)合考慮決(jue)定(ding)不(bu)對(dui)預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)進(jin)行(xing)(xing)(xing)解體檢(jian)(jian)查，在外(wai)部(bu)對(dui)3 根爐(lu)(lu)管(guan)分(fen)別進(jin)行(xing)(xing)(xing)試(shi)壓(ya)查漏(lou)，內層盤管(guan)壓(ya)力升(sheng)不(bu)起來(lai)，判斷此根盤管(guan)泄(xie)漏(lou)。于是(shi)對(dui)該盤管(guan)進(jin)行(xing)(xing)(xing)了(le)兩(liang)頭封堵后重新(xin)開車，系(xi)統維持80%的(de)負荷生產(chan)，同時甲醇廠制訂了(le)《預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)監控(kong)運行(xing)(xing)(xing)措施》、《預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣爐(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)應急預案》。

(8)正常生產中，預(yu)熱(re)爐爐膛對流(liu)段溫度(du)( TI60627) 突然由(you)406℃降至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐出口氧氣溫度(du)上漲(zhang)，入(ru)轉化爐的(de)氧氣流(liu)量上漲(zhang)，氧氣壓力(li)下降; 入(ru)轉化爐氧氣壓力(li)( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓力(li)( P60613) 的差(cha)值由0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現場能(neng)聽(ting)見(jian)預(yu)熱(re)爐(lu)內(nei)聲音異常。由于現場情況與設備故障現象(xiang)一致，判斷預(yu)熱(re)爐(lu)內(nei)氧氣(qi)+ 蒸(zheng)汽(qi)爐(lu)管再次發(fa)生了泄漏。甲醇廠轉化系統(tong)隨即緊急停車。