四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出(chu)口(kou)法蘭(lan)泄漏，停車(che)對(dui)墊片及螺栓進行(xing)更換。原(yuan)因分析(xi): 安裝質量(liang)方面(mian)的問題(ti)，螺栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊縫出現裂紋，停車進(jin)行補焊。原因(yin)分析:聯箱制造焊接質量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)泄漏(lou)，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專題(ti)會議研究決定將鍋爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)管(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)進出口聯(lian)箱處(chu)進行了封堵。原因分(fen)析: 對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)制(zhi)造質量(liang)差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄(xie)漏(lou)，系(xi)統停車對漏(lou)點(dian)進行補(bu)焊(han)(han)。原因分析(xi): 輻射段(duan)盤管(guan)出口管(guan)與聯箱的焊(han)(han)接結(jie)構原始設計和焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱與盤管角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停(ting)車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)對法蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分(fen)析: 配(pei)對法蘭(lan)(lan)與(yu)管(guan)道在原始安(an)裝過(guo)程中(zhong)存(cun)在錯(cuo)邊現(xian)象(xiang)，且(qie)該(gai)管(guan)道熱膨脹應力集中(zhong)在法蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程中(zhong)由于應力過(guo)大而導致裂紋(wen)(wen)產生。進(jin)一步檢查(cha)發現(xian)聯箱法蘭(lan)(lan)高頸部位存(cun)在裂紋(wen)(wen)，對聯箱法蘭(lan)(lan)及配(pei)對法蘭(lan)(lan)進(jin)行了更換。

(7)正常生產中，進入轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出(chu)口氧(yang)氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)溫度能達到954℃，其余指(zhi)標(biao)均(jun)正常; 現場檢查(cha)，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲(sheng)音異常。經(jing)檢查(cha)分(fen)析，確定為預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)(re)列(lie)管(guan)泄漏(lou)。系(xi)統停車(che)后，經(jing)綜合考慮決定不對預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進行解體(ti)檢查(cha)，在外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)分(fen)別進行試(shi)壓(ya)查(cha)漏(lou)，內層盤管(guan)壓(ya)力升不起來，判斷此根盤管(guan)泄漏(lou)。于是(shi)對該盤管(guan)進行了兩頭封堵后重新開(kai)車(che)，系(xi)統維持80%的負荷生產，同時甲醇廠(chang)制訂了《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)泄漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正(zheng)常生(sheng)產(chan)中(zhong)，預(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫度( TI60627) 突然(ran)由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)出口氧氣(qi)(qi)(qi)溫度上漲，入轉化(hua)爐(lu)的氧氣(qi)(qi)(qi)流量上漲，氧氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)(ya)力下降(jiang); 入轉化(hua)爐(lu)氧氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)(ya)力( P60618 ) 與(yu)入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)焦(jiao)爐(lu)(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值(zhi)由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)(chang)能聽(ting)見預(yu)熱爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常。由于現(xian)場(chang)(chang)情況與(yu)設備故障現(xian)象(xiang)一致，判斷預(yu)熱爐(lu)(lu)內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽(qi)爐(lu)(lu)管再(zai)次(ci)發生了泄(xie)漏。甲(jia)醇廠轉(zhuan)化(hua)系統隨即緊急停(ting)車。