四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺栓(shuan)進行更換(huan)。原因分析: 安(an)裝質量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管(guan)聯(lian)箱(xiang)焊(han)(han)縫出(chu)現(xian)裂紋，停車進行補焊(han)(han)。原因分(fen)析:聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)(han)接(jie)質量(liang)不(bu)合(he)格。

(3)預熱(re)爐對流段鍋爐水換(huan)熱(re)管泄漏，因修(xiu)復(fu)困難、施工難度大，經專題會議研(yan)究決定將鍋爐給(gei)水管道自爐外短(duan)接，鍋爐給(gei)水進出口(kou)聯箱處進行了封(feng)堵。原(yuan)因分(fen)析: 對流段鍋爐水換(huan)熱(re)管制造質(zhi)量差。

(4)輻射(she)段(duan)(duan)出(chu)口聯箱與盤(pan)(pan)管角焊(han)縫發(fa)生泄漏(lou)，系統停車(che)對漏(lou)點進行(xing)補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻射(she)段(duan)(duan)盤(pan)(pan)管出(chu)口管與聯箱的(de)焊(han)接結(jie)構原(yuan)始設計和(he)焊(han)接工(gong)藝不完(wan)善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高(gao)度不夠且(qie)未焊(han)透的(de)問(wen)題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發(fa)生(sheng)泄(xie)漏(lou)，停車對聯箱(xiang)進(jin)行改造(zao)、更換(huan)，徹底解決了設計方面存(cun)在的缺(que)陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)出口配對法(fa)蘭裂縫泄漏。原(yuan)因分析(xi): 配對法(fa)蘭與管(guan)道(dao)在(zai)原(yuan)始(shi)安(an)裝過程中(zhong)存在(zai)錯(cuo)邊現象(xiang)，且該(gai)管(guan)道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭高(gao)頸過渡區，運(yun)行過程中(zhong)由于應力過大而導(dao)致裂紋產生(sheng)。進一(yi)步檢查發現聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭高(gao)頸部位存在(zai)裂紋，對聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭及配對法(fa)蘭進行了(le)更(geng)換。

(7)正(zheng)常生產中，進(jin)入轉化爐(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓力(li)由2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)溫度由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)熱(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)熱(re)點(dian)溫度能(neng)達到(dao)954℃，其(qi)余指標均正(zheng)常; 現場檢查(cha)，預(yu)熱(re)爐(lu)內聲音(yin)異常。經檢查(cha)分析，確(que)定為預(yu)熱(re)爐(lu)內氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)列(lie)管(guan)泄(xie)漏。系(xi)統停車后(hou)，經綜合考慮(lv)決定不對(dui)預(yu)熱(re)爐(lu)進(jin)行(xing)解體檢查(cha)，在外部(bu)對(dui)3 根爐(lu)管(guan)分別(bie)進(jin)行(xing)試壓查(cha)漏，內層盤管(guan)壓力(li)升不起來，判斷此(ci)根盤管(guan)泄(xie)漏。于是對(dui)該盤管(guan)進(jin)行(xing)了(le)兩頭封堵后(hou)重新開車，系(xi)統維(wei)持80%的負荷生產，同時甲醇廠制訂了(le)《預(yu)熱(re)爐(lu)監控運(yun)行(xing)措施》、《預(yu)熱(re)爐(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)管(guan)泄(xie)漏應急(ji)預(yu)案》。

(8)正常生產中，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣溫度上(shang)(shang)漲(zhang)(zhang)，入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的氧(yang)氣流量上(shang)(shang)漲(zhang)(zhang)，氧(yang)氣壓力(li)(li)下降; 入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)氧(yang)氣壓力(li)(li)( P60618 ) 與入(ru)轉化爐焦爐氣(qi)壓力( P60613) 的(de)差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場(chang)能(neng)聽見預熱爐內聲音異常。由于現場(chang)情況與設備故(gu)障現象(xiang)一致，判(pan)斷預熱爐內氧氣(qi)+ 蒸汽爐管再次(ci)發(fa)生了泄漏。甲醇廠轉化系統隨即緊(jin)急停(ting)車。