四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓進(jin)行(xing)更換。原(yuan)因分析: 安裝(zhuang)質量方面的問題，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管(guan)聯箱焊(han)縫(feng)出現裂紋，停車(che)進(jin)行補焊(han)。原因分析:聯箱制(zhi)造焊(han)接質量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐對流(liu)(liu)段鍋(guo)爐水換(huan)熱(re)管泄漏，因(yin)修復(fu)困難(nan)、施(shi)工(gong)難(nan)度大，經(jing)專題會議研究決定(ding)將鍋(guo)爐給水管道自爐外短接(jie)，鍋(guo)爐給水進出口聯箱(xiang)處(chu)進行(xing)了(le)封堵。原因(yin)分析: 對流(liu)(liu)段鍋(guo)爐水換(huan)熱(re)管制(zhi)造質量差。

(4)輻射段出口聯箱(xiang)與盤(pan)(pan)管角焊(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車對漏點進行補(bu)焊(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻射段盤(pan)(pan)管出口管與聯箱(xiang)的焊(han)接結(jie)構原(yuan)始設(she)計和焊(han)接工藝不完善; 角焊(han)縫(feng)存在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻(fu)射(she)段出口聯(lian)箱與(yu)盤管角(jiao)焊縫處再(zai)次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解決了(le)設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段(duan)聯箱出口(kou)配對(dui)法蘭(lan)(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法蘭(lan)(lan)與管道在(zai)原始安裝過(guo)程(cheng)中存(cun)在(zai)錯(cuo)邊現象，且(qie)該管道熱膨脹應力(li)集(ji)中在(zai)法蘭(lan)(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中由于應力(li)過(guo)大而導(dao)致裂(lie)(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步(bu)檢(jian)查發(fa)現聯箱法蘭(lan)(lan)高(gao)頸部位存(cun)在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱法蘭(lan)(lan)及(ji)配對(dui)法蘭(lan)(lan)進(jin)行了更換。

(7)正(zheng)常生產中(zhong)，進(jin)(jin)入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)流量(liang)( F60611) 突(tu)然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)(ya)力(li)由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出(chu)口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度由(you)353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)熱(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)熱(re)點(dian)溫(wen)度能(neng)達到954℃，其余指標(biao)均正(zheng)常; 現(xian)場檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內聲音異常。經(jing)檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)分(fen)析，確定(ding)為預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)列管(guan)泄漏。系統停車后(hou)，經(jing)綜合考慮(lv)決定(ding)不對(dui)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)進(jin)(jin)行(xing)(xing)解(jie)體檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)，在外(wai)部對(dui)3 根爐(lu)(lu)管(guan)分(fen)別(bie)進(jin)(jin)行(xing)(xing)試壓(ya)(ya)查(cha)(cha)漏，內層盤(pan)管(guan)壓(ya)(ya)力(li)升不起來，判斷此(ci)根盤(pan)管(guan)泄漏。于是對(dui)該盤(pan)管(guan)進(jin)(jin)行(xing)(xing)了兩頭封堵后(hou)重新開車，系統維持80%的(de)負荷生產，同時甲醇廠制訂(ding)了《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)監控(kong)運行(xing)(xing)措施(shi)》、《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄漏應急(ji)預(yu)案》。

(8)正(zheng)常生產中，預(yu)熱(re)爐爐膛對流段溫(wen)度( TI60627) 突然(ran)由(you)406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐出口(kou)氧(yang)氣溫(wen)度上(shang)漲，入轉(zhuan)化爐的氧(yang)氣流量上(shang)漲，氧(yang)氣壓力下降(jiang); 入轉(zhuan)化爐氧(yang)氣壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐焦爐氣(qi)(qi)壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能聽(ting)見預熱(re)(re)爐內聲音異常(chang)。由于現(xian)場(chang)情況與設備故(gu)障(zhang)現(xian)象一致，判斷預熱(re)(re)爐內氧(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸(zheng)汽爐管(guan)再(zai)次發(fa)生了(le)泄漏。甲醇廠轉(zhuan)(zhuan)化(hua)系統隨即緊急停車。