四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐(lu)輻射段出口(kou)法蘭泄漏，停車對墊(dian)片及螺(luo)栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面(mian)的(de)問題，螺(luo)栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)焊(han)縫出現裂(lie)紋(wen)，停車進行補(bu)焊(han)。原因分析(xi):聯箱(xiang)制造焊(han)接(jie)質量不合格(ge)。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對(dui)(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)(huan)熱(re)管泄漏，因(yin)修復(fu)困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大，經專題會議研究決定(ding)將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)進出(chu)口聯箱處進行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)(huan)熱(re)管制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射段出口(kou)聯箱與(yu)盤管角(jiao)焊縫(feng)發(fa)生(sheng)泄漏，系統(tong)停車對漏點進行補焊。原(yuan)因分(fen)析: 輻(fu)射段盤管出口(kou)管與(yu)聯箱的焊接結構原(yuan)始設計和(he)焊接工藝(yi)不完善; 角(jiao)焊縫(feng)存(cun)在焊角(jiao)高度不夠且未焊透的問(wen)題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與盤(pan)管(guan)角焊縫處再次發(fa)生泄漏，停車對聯箱進行(xing)改造、更(geng)換，徹底(di)解決了設計方(fang)面存(cun)在的缺陷(xian)。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)出口配對法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫(feng)泄(xie)漏。原因分析(xi): 配對法(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)(zai)(zai)原始安裝過程(cheng)中存(cun)在(zai)(zai)(zai)錯邊(bian)現象(xiang)，且該(gai)管道(dao)熱膨脹應(ying)力集中在(zai)(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)(jing)過渡區(qu)，運行過程(cheng)中由于應(ying)力過大而導致(zhi)裂紋產生。進(jin)一步檢查發(fa)現聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)(jing)部(bu)位(wei)存(cun)在(zai)(zai)(zai)裂紋，對聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配對法(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行了(le)更換。

(7)正常生(sheng)產中(zhong)，進(jin)入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)的(de)氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)流量(liang)( F60611) 突然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)壓力由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐(lu)出口氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)熱(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)熱(re)點(dian)溫度能達到(dao)954℃，其余(yu)指(zhi)標均正常; 現場檢(jian)查(cha)，預(yu)熱(re)爐(lu)內聲音異常。經檢(jian)查(cha)分(fen)析，確定為(wei)預(yu)熱(re)爐(lu)內氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)列管泄漏(lou)。系統(tong)(tong)停車后，經綜合考慮決定不(bu)對預(yu)熱(re)爐(lu)進(jin)行(xing)(xing)解體檢(jian)查(cha)，在外部對3 根爐(lu)管分(fen)別進(jin)行(xing)(xing)試壓查(cha)漏(lou)，內層盤(pan)(pan)管壓力升不(bu)起(qi)來，判(pan)斷此根盤(pan)(pan)管泄漏(lou)。于是對該盤(pan)(pan)管進(jin)行(xing)(xing)了兩(liang)頭(tou)封堵(du)后重新開車，系統(tong)(tong)維持80%的(de)負荷生(sheng)產，同時甲醇廠(chang)制訂了《預(yu)熱(re)爐(lu)監控運行(xing)(xing)措施(shi)》、《預(yu)熱(re)爐(lu)氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)管泄漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常生產中(zhong)，預(yu)熱爐爐膛對流(liu)段溫度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱爐出口氧氣溫度上漲(zhang)，入轉化(hua)爐的氧氣流(liu)量上漲(zhang)，氧氣壓力下(xia)降(jiang); 入轉化(hua)爐氧氣壓力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐焦爐氣壓力( P60613) 的差值(zhi)由(you)0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預(yu)熱爐內(nei)聲音異常。由(you)于(yu)現(xian)場情況與設(she)備故障現(xian)象(xiang)一致，判斷預(yu)熱爐內(nei)氧氣+ 蒸汽爐管再次發(fa)生了(le)泄漏(lou)。甲醇(chun)廠轉化(hua)系統隨即緊(jin)急停車。