四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐(lu)輻(fu)射段出口法蘭泄(xie)漏，停車對墊片及螺(luo)栓進行(xing)更換。原因(yin)分析(xi): 安裝質量方(fang)面的問題，螺(luo)栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出口集(ji)氣(qi)管聯箱焊縫出現裂紋，停車(che)進(jin)行補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)(dui)流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管泄(xie)漏，因修復困(kun)難、施工(gong)難度大，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)管道自(zi)爐(lu)(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)進出口聯箱處進行(xing)了(le)封(feng)堵(du)。原因分(fen)析(xi): 對(dui)(dui)流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管制造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射(she)段(duan)出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角(jiao)焊(han)縫發生(sheng)泄(xie)漏(lou)，系(xi)統(tong)停車對漏(lou)點進行(xing)補焊(han)。原因(yin)分析(xi): 輻(fu)射(she)段(duan)盤管出口管與聯(lian)箱(xiang)的(de)焊(han)接結構(gou)原始(shi)設計和焊(han)接工(gong)藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高(gao)度不(bu)夠且未焊(han)透(tou)的(de)問題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱與盤管角焊縫處再次發(fa)生泄(xie)漏，停車(che)對聯箱進行改造、更換(huan)，徹(che)底解決了設計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段(duan)聯箱出(chu)口配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因(yin)分(fen)析: 配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)與管(guan)道(dao)在(zai)原(yuan)始安裝(zhuang)過程中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸過渡區，運行過程中(zhong)由(you)于應力過大而導致裂紋產生。進一步檢查發現聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸部(bu)位存在(zai)裂紋，對聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)及配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)進行了更換。

(7)正常(chang)生(sheng)產中(zhong)，進入轉化爐的氧氣(qi)(qi)(qi)流量(liang)( F60611) 突然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)(ya)力(li)由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預熱(re)(re)(re)爐出口(kou)氧氣(qi)(qi)(qi)溫度(du)由(you)353 ℃漲至370 ℃，轉化爐熱(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉化爐熱(re)(re)(re)點溫度(du)能(neng)達到(dao)954℃，其余指(zhi)標(biao)均正常(chang); 現場檢查(cha)(cha)，預熱(re)(re)(re)爐內聲音異(yi)常(chang)。經檢查(cha)(cha)分(fen)析，確定為預熱(re)(re)(re)爐內氧氣(qi)(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)列管(guan)泄漏(lou)。系統停(ting)車(che)后，經綜合考慮(lv)決(jue)定不對(dui)預熱(re)(re)(re)爐進行(xing)(xing)解體檢查(cha)(cha)，在外部對(dui)3 根爐管(guan)分(fen)別進行(xing)(xing)試(shi)壓(ya)(ya)查(cha)(cha)漏(lou)，內層盤管(guan)壓(ya)(ya)力(li)升不起來(lai)，判(pan)斷(duan)此(ci)根盤管(guan)泄漏(lou)。于是(shi)對(dui)該盤管(guan)進行(xing)(xing)了兩頭封堵后重新開車(che)，系統維持80%的負荷(he)生(sheng)產，同時(shi)甲(jia)醇廠(chang)制訂(ding)了《預熱(re)(re)(re)爐監(jian)控(kong)運行(xing)(xing)措施》、《預熱(re)(re)(re)爐氧氣(qi)(qi)(qi)爐管(guan)泄漏(lou)應急(ji)預案(an)》。

(8)正(zheng)常生產中(zhong)，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫(wen)度(du)( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)上漲(zhang)，入轉化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)流量上漲(zhang)，氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)下降(jiang); 入轉化爐(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)( P60618 ) 與入轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現場能(neng)聽(ting)見(jian)預(yu)熱爐(lu)內聲音異常。由(you)于現場情況(kuang)與(yu)設(she)備故障現象一(yi)致，判斷預(yu)熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽(qi)爐(lu)管再次發(fa)生(sheng)了泄漏。甲醇(chun)廠轉(zhuan)化(hua)(hua)系統隨即緊急停車。