四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱(re)爐輻射段出口法(fa)蘭泄(xie)漏，停車(che)對墊片及螺栓進行更換。原(yuan)因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口(kou)集氣(qi)管聯(lian)箱焊(han)縫出現裂紋，停車(che)進(jin)行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接質量(liang)不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流(liu)(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管泄(xie)漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)進出口聯箱(xiang)處進行(xing)了封堵。原因(yin)分析: 對流(liu)(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管制造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)(duan)出(chu)(chu)口(kou)聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補(bu)焊(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射段(duan)(duan)盤管出(chu)(chu)口(kou)管與聯(lian)箱的焊(han)(han)接結(jie)構(gou)原始設計和(he)焊(han)(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度(du)不夠(gou)且(qie)未焊(han)(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與(yu)盤管角焊縫處再次發(fa)生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了(le)設計(ji)方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱出口配對法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭(lan)與管道(dao)在原始安裝過(guo)程(cheng)中存(cun)在錯邊現象，且(qie)該管道(dao)熱膨脹應力(li)集中在法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程(cheng)中由(you)于應力(li)過(guo)大而(er)導致裂(lie)紋產(chan)生(sheng)。進(jin)一步檢查發現聯箱法(fa)蘭(lan)高頸部(bu)位存(cun)在裂(lie)紋，對聯箱法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)了更換。

(7)正常生產(chan)中，進入轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的氧氣(qi)(qi)(qi)(qi)流量( F60611) 突(tu)然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)(qi)(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)力(li)由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧氣(qi)(qi)(qi)(qi)溫度由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點(dian)溫度能達到954℃，其(qi)余(yu)指標均正常; 現場檢(jian)查(cha)(cha)(cha)，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲音異常。經檢(jian)查(cha)(cha)(cha)分(fen)析(xi)，確(que)定為預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧氣(qi)(qi)(qi)(qi)+ 蒸(zheng)汽換(huan)熱(re)列管(guan)泄(xie)漏。系統停(ting)車(che)后，經綜合考慮決定不對預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)進行(xing)(xing)解體檢(jian)查(cha)(cha)(cha)，在外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)分(fen)別(bie)進行(xing)(xing)試壓(ya)(ya)(ya)查(cha)(cha)(cha)漏，內層盤(pan)管(guan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)升不起來，判(pan)斷此根盤(pan)管(guan)泄(xie)漏。于是(shi)對該盤(pan)管(guan)進行(xing)(xing)了(le)(le)兩頭(tou)封堵后重(zhong)新開車(che)，系統維(wei)持(chi)80%的負荷(he)生產(chan)，同時甲(jia)醇(chun)廠制訂了(le)(le)《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)(xing)措施》、《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)氧氣(qi)(qi)(qi)(qi)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏應急預(yu)案》。

(8)正常生(sheng)產(chan)中(zhong)，預熱爐爐膛對(dui)流段溫(wen)度(du)( TI60627) 突然(ran)由(you)406℃降(jiang)(jiang)至(zhi)313 ℃; 預熱爐出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)上漲，入(ru)轉(zhuan)化爐的氧(yang)氣(qi)(qi)流量上漲，氧(yang)氣(qi)(qi)壓力下降(jiang)(jiang); 入(ru)轉(zhuan)化爐氧(yang)氣(qi)(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐焦爐氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能聽見(jian)預熱爐內聲音異(yi)常(chang)。由于現(xian)場(chang)情況與(yu)設備(bei)故障現(xian)象一(yi)致，判斷(duan)預熱爐內氧(yang)氣+ 蒸(zheng)汽爐管(guan)再次(ci)發生了泄漏。甲醇廠轉化(hua)系統隨即緊急(ji)停車。