四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片(pian)及螺(luo)栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面(mian)的問題，螺(luo)栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻(fu)射(she)段出口集氣(qi)管聯箱焊縫出現裂(lie)紋，停車(che)進行(xing)補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量不合格(ge)。

(3)預熱爐對流(liu)段鍋爐水換(huan)熱管泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施(shi)工難(nan)度大，經專(zhuan)題會議研究決定(ding)將鍋爐給水管道(dao)自爐外(wai)短接，鍋爐給水進出口聯箱(xiang)處(chu)進行了封(feng)堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段鍋爐水換(huan)熱管制造質量差(cha)。

(4)輻射(she)段出口聯箱(xiang)與(yu)盤管(guan)角焊(han)(han)縫(feng)發生(sheng)泄(xie)漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行(xing)補焊(han)(han)。原因分析: 輻射(she)段盤管(guan)出口管(guan)與(yu)聯箱(xiang)的焊(han)(han)接結構原始(shi)設計(ji)和(he)焊(han)(han)接工(gong)藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角高度不(bu)夠(gou)且未(wei)焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與(yu)盤管角焊縫處再次發(fa)生(sheng)泄(xie)漏(lou)，停車(che)對聯箱進行(xing)改造、更換(huan)，徹底解決了設計方面(mian)存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱出口配對(dui)法蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏(lou)。原因分析(xi): 配對(dui)法蘭(lan)與管(guan)道在(zai)(zai)原始安裝過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)存在(zai)(zai)錯邊現象，且該管(guan)道熱膨脹(zhang)應力集中(zhong)(zhong)(zhong)在(zai)(zai)法蘭(lan)高(gao)頸過(guo)(guo)渡區，運行(xing)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)由于應力過(guo)(guo)大而導(dao)致裂(lie)(lie)紋產生。進一步檢查發現聯箱法蘭(lan)高(gao)頸部位存在(zai)(zai)裂(lie)(lie)紋，對(dui)聯箱法蘭(lan)及配對(dui)法蘭(lan)進行(xing)了更(geng)換。

(7)正(zheng)(zheng)常生(sheng)產中，進(jin)(jin)入轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)氣(qi)溫(wen)度(du)由353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點溫(wen)度(du)能達(da)到(dao)954℃，其(qi)余指標均正(zheng)(zheng)常; 現(xian)場檢查(cha)(cha)，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異常。經檢查(cha)(cha)分析(xi)，確定為預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄漏(lou)(lou)。系統停車后，經綜合考(kao)慮(lv)決定不對預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)解(jie)體檢查(cha)(cha)，在外部對3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)分別進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)試壓(ya)查(cha)(cha)漏(lou)(lou)，內(nei)層盤(pan)管(guan)(guan)壓(ya)力升不起(qi)來(lai)，判(pan)斷此根(gen)盤(pan)管(guan)(guan)泄漏(lou)(lou)。于(yu)是對該(gai)盤(pan)管(guan)(guan)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)了(le)兩頭封堵后重新(xin)開車，系統維持80%的(de)負荷生(sheng)產，同時甲(jia)醇廠制訂了(le)《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監(jian)控運行(xing)(xing)(xing)措施(shi)》、《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)泄漏(lou)(lou)應急(ji)預案》。

(8)正常生產中，預熱爐爐膛對(dui)流段溫度( TI60627) 突然由(you)406℃降至313 ℃; 預熱爐出(chu)口氧(yang)氣溫度上(shang)(shang)漲(zhang)，入轉化(hua)爐的氧(yang)氣流量上(shang)(shang)漲(zhang)，氧(yang)氣壓力(li)下(xia)降; 入轉化(hua)爐氧(yang)氣壓力(li)( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣(qi)壓(ya)力( P60613) 的(de)差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽見預(yu)熱爐(lu)(lu)內(nei)聲(sheng)音異常(chang)。由于現場情況與設備故(gu)障(zhang)現象一致(zhi)，判斷預(yu)熱爐(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再次發生(sheng)了泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化系統隨即緊(jin)急停(ting)車。