四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出口(kou)法蘭泄漏(lou)，停車對(dui)墊片及螺(luo)栓進行更換(huan)。原(yuan)因分(fen)析: 安裝質量(liang)方面的(de)問題，螺(luo)栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊縫出現裂紋，停車進(jin)行補焊。原(yuan)因分析:聯箱制造焊接質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因修復(fu)困難、施工(gong)難度大，經(jing)專題會議研究(jiu)決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)管(guan)道自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)進出(chu)口聯箱處進行了(le)封堵。原因分析(xi): 對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱(re)管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射(she)段出口(kou)聯箱(xiang)與(yu)盤(pan)管(guan)角(jiao)焊縫發(fa)生(sheng)泄漏(lou)，系統停車對(dui)漏(lou)點進行補焊。原因分析: 輻(fu)射(she)段盤(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與(yu)聯箱(xiang)的(de)焊接(jie)結(jie)構原始設(she)計和焊接(jie)工藝不(bu)完(wan)善(shan); 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度(du)不(bu)夠且未焊透(tou)的(de)問題。

(5)輻射(she)段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏(lou)，停車對聯(lian)箱進行(xing)改造、更(geng)換(huan)，徹底(di)解決(jue)了(le)設計方(fang)面存在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對(dui)法蘭(lan)(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因(yin)分析: 配對(dui)法蘭(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)原始(shi)安(an)裝過(guo)程(cheng)中存在(zai)錯邊現象，且(qie)該管道(dao)熱(re)膨(peng)脹(zhang)應(ying)力集中在(zai)法蘭(lan)(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中由于應(ying)力過(guo)大(da)而導(dao)致裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢查(cha)發現聯箱(xiang)法蘭(lan)(lan)高(gao)頸部(bu)位(wei)存在(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法蘭(lan)(lan)及配對(dui)法蘭(lan)(lan)進(jin)行了更(geng)換(huan)。

(7)正常(chang)生產(chan)中，進(jin)入轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)的氧氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然(ran)由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)(qi)壓力(li)由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)爐(lu)(lu)出口氧氣(qi)(qi)溫(wen)度由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)點(dian)溫(wen)度能達到954℃，其余指標均(jun)正常(chang); 現場檢查，預熱(re)爐(lu)(lu)內聲音(yin)異常(chang)。經檢查分析，確定為預熱(re)爐(lu)(lu)內氧氣(qi)(qi)+ 蒸(zheng)汽(qi)換熱(re)列管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)。系統(tong)停車(che)后，經綜合考(kao)慮決定不對預熱(re)爐(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢查，在外(wai)部(bu)對3 根爐(lu)(lu)管(guan)(guan)分別進(jin)行(xing)試壓查漏(lou)，內層盤管(guan)(guan)壓力(li)升不起來，判斷此(ci)根盤管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)。于是對該盤管(guan)(guan)進(jin)行(xing)了(le)兩頭封堵(du)后重新開車(che)，系統(tong)維持80%的負荷生產(chan)，同時甲醇廠制(zhi)訂了(le)《預熱(re)爐(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預熱(re)爐(lu)(lu)氧氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)應急預案(an)》。

(8)正常生產中，預熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對流段(duan)溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)(lu)出口氧氣(qi)溫度上(shang)漲，入轉化爐(lu)(lu)的氧氣(qi)流量上(shang)漲，氧氣(qi)壓力(li)下降; 入轉化爐(lu)(lu)氧氣(qi)壓力(li)( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的(de)差值(zhi)由(you)0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現場(chang)能(neng)聽見預(yu)熱爐(lu)內聲音異常。由(you)于(yu)現場(chang)情況與設備(bei)故(gu)障(zhang)現象一致，判斷預(yu)熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再次(ci)發生了(le)泄漏。甲醇廠轉化(hua)系統隨(sui)即緊急停車。