四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法蘭(lan)泄漏，停車對墊片(pian)及螺栓進行更換(huan)。原因分(fen)析(xi): 安裝質量方面的(de)問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射(she)段(duan)出口集氣管(guan)聯箱焊(han)(han)縫出現(xian)裂(lie)紋，停車進行補焊(han)(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)水換熱管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定將(jiang)鍋爐(lu)給水管道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水進出口(kou)聯(lian)箱處進行了封堵。原因(yin)分析(xi): 對(dui)流段鍋爐(lu)水換熱管制造質量(liang)差(cha)。

(4)輻射(she)段(duan)出口聯(lian)箱與盤管角焊(han)縫發生泄漏(lou)，系統(tong)停車對漏(lou)點(dian)進行(xing)補(bu)焊(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻射(she)段(duan)盤管出口管與聯(lian)箱的(de)焊(han)接(jie)結(jie)構原(yuan)始設(she)計和焊(han)接(jie)工藝不完(wan)善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不夠且未(wei)焊(han)透的(de)問題。

(5)輻(fu)射段出(chu)口聯箱與盤管角焊(han)縫處再次(ci)發生泄漏，停車對聯箱進行改(gai)造(zao)、更換，徹底(di)解決了設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)出口配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭裂(lie)縫(feng)泄漏(lou)。原(yuan)因分析(xi): 配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭與管道在原(yuan)始安裝過(guo)程中(zhong)存在錯邊現(xian)象，且該管道熱(re)膨脹應力(li)集中(zhong)在法(fa)(fa)蘭高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)由于應力(li)過(guo)大而導(dao)致(zhi)裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢查(cha)發(fa)現(xian)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭高頸部(bu)位存在裂(lie)紋，對聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭及(ji)配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭進(jin)行了更換。

(7)正(zheng)常(chang)(chang)生(sheng)(sheng)產(chan)中，進入轉(zhuan)化(hua)爐的氧(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)壓力由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)爐出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度由353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐熱(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐熱(re)點溫(wen)度能達到954℃，其余指(zhi)標(biao)均正(zheng)常(chang)(chang); 現場檢(jian)查(cha)，預(yu)(yu)(yu)熱(re)爐內(nei)聲音(yin)異常(chang)(chang)。經(jing)(jing)檢(jian)查(cha)分析(xi)，確定為(wei)預(yu)(yu)(yu)熱(re)爐內(nei)氧(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸(zheng)汽換(huan)熱(re)列管(guan)泄漏(lou)。系統停車(che)后，經(jing)(jing)綜合考慮決定不對預(yu)(yu)(yu)熱(re)爐進行解體(ti)檢(jian)查(cha)，在外部(bu)對3 根(gen)爐管(guan)分別進行試(shi)壓查(cha)漏(lou)，內(nei)層盤管(guan)壓力升(sheng)不起(qi)來(lai)，判(pan)斷此根(gen)盤管(guan)泄漏(lou)。于是對該(gai)盤管(guan)進行了兩頭封(feng)堵后重(zhong)新開車(che)，系統維持80%的負荷生(sheng)(sheng)產(chan)，同(tong)時甲(jia)醇廠制訂了《預(yu)(yu)(yu)熱(re)爐監控運行措(cuo)施》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)爐氧(yang)氣(qi)(qi)爐管(guan)泄漏(lou)應急(ji)預(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預(yu)熱爐爐膛對流段溫(wen)(wen)度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐出口(kou)氧(yang)(yang)氣溫(wen)(wen)度上漲，入(ru)轉化爐的氧(yang)(yang)氣流量上漲，氧(yang)(yang)氣壓力下(xia)降; 入(ru)轉化爐氧(yang)(yang)氣壓力( P60618 ) 與入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現場能聽見預熱爐(lu)(lu)內(nei)聲(sheng)音異常(chang)。由于現場情況與設備故(gu)障現象一致，判斷(duan)預熱爐(lu)(lu)內(nei)氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再次發生了(le)泄漏。甲醇(chun)廠轉(zhuan)化系統隨即緊急停車。