四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐(lu)輻射段出(chu)口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺(luo)栓(shuan)進行更(geng)換。原因分析: 安裝質量(liang)方面的問題，螺(luo)栓(shuan)選材(cai)錯誤。

(2)輻射(she)段出口(kou)集(ji)氣管(guan)聯箱(xiang)焊縫出現(xian)裂紋，停(ting)車進行(xing)補焊。原因分析:聯箱(xiang)制造焊接質量(liang)不合格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)水換熱(re)(re)管(guan)泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定(ding)將鍋爐(lu)給(gei)水管(guan)道(dao)自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給(gei)水進出(chu)口聯箱處(chu)進行(xing)了封堵。原因分析: 對(dui)流段鍋爐(lu)水換熱(re)(re)管(guan)制(zhi)造質量(liang)差。

(4)輻射(she)段出口(kou)(kou)聯箱與(yu)盤管(guan)角焊(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車對漏點(dian)進行補(bu)焊(han)。原因(yin)分析(xi): 輻射(she)段盤管(guan)出口(kou)(kou)管(guan)與(yu)聯箱的焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工(gong)藝不(bu)完善; 角焊(han)縫(feng)存在焊(han)角高度不(bu)夠(gou)且未(wei)焊(han)透的問題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱與盤(pan)管角焊縫處再(zai)次(ci)發生泄(xie)漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解(jie)決了設計方(fang)面存在的(de)缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分(fen)析(xi): 配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管道(dao)在原始安裝過程中存(cun)在錯邊現(xian)象，且該管道(dao)熱膨脹應力集(ji)中在法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高(gao)頸過渡區，運(yun)行過程中由于應力過大而導致裂紋(wen)產生(sheng)。進一(yi)步檢查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高(gao)頸部位存(cun)在裂紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行了更換。

(7)正(zheng)常生(sheng)產(chan)中(zhong)，進(jin)入轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓力(li)由2. 29 MPa 降(jiang)至2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣溫度由353 ℃漲至370 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至908 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點溫度能(neng)達到(dao)954℃，其(qi)余指標均正(zheng)常; 現場檢查(cha)，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內聲音異常。經檢查(cha)分析，確定為(wei)預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內氧(yang)氣+ 蒸汽(qi)換熱(re)列管(guan)泄漏(lou)(lou)。系統(tong)停車后(hou)，經綜合考慮決(jue)定不(bu)對預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)行解體檢查(cha)，在(zai)外部對3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)分別進(jin)行試壓查(cha)漏(lou)(lou)，內層盤(pan)管(guan)壓力(li)升(sheng)不(bu)起(qi)來，判斷此根(gen)盤(pan)管(guan)泄漏(lou)(lou)。于(yu)是(shi)對該(gai)盤(pan)管(guan)進(jin)行了兩頭封(feng)堵后(hou)重新開車，系統(tong)維持80%的負(fu)荷(he)生(sheng)產(chan)，同時甲醇廠制訂(ding)了《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控(kong)運行措施》、《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)泄漏(lou)(lou)應急預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預(yu)熱(re)爐爐膛對(dui)流段溫度( TI60627) 突然(ran)由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐出口氧(yang)氣溫度上漲，入轉化(hua)爐的(de)氧(yang)氣流量上漲，氧(yang)氣壓力(li)下降; 入轉化(hua)爐氧(yang)氣壓力(li)( P60618 ) 與入(ru)轉化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力(li)( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降(jiang)至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能(neng)聽(ting)見預熱爐(lu)內(nei)聲音異(yi)常。由(you)于現(xian)場(chang)情況與設(she)備故障現(xian)象一致，判斷預熱爐(lu)內(nei)氧氣+ 蒸汽爐(lu)管(guan)再(zai)次發生(sheng)了泄漏(lou)。甲醇廠轉化系統隨即緊急停(ting)車。