四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出口法蘭泄漏，停車對(dui)墊片及螺(luo)栓(shuan)(shuan)進行更(geng)換(huan)。原(yuan)因分(fen)析(xi): 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓(shuan)(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管(guan)聯(lian)箱焊(han)(han)縫出現裂紋，停(ting)車進(jin)行補(bu)焊(han)(han)。原因(yin)分析:聯(lian)箱制(zhi)造焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議(yi)研(yan)究決(jue)定(ding)將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水管(guan)(guan)道自爐(lu)(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水進出口聯箱(xiang)處進行了封堵。原因分析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射段出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤(pan)管角(jiao)焊(han)縫(feng)(feng)發生泄漏，系統停車對漏點(dian)進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤(pan)管出(chu)口管與(yu)聯(lian)箱(xiang)的焊(han)接結構原始設計和(he)焊(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)(feng)存在焊(han)角(jiao)高度(du)不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱與盤管角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對聯箱進行(xing)改造(zao)、更換(huan)，徹(che)底解決了設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原因分(fen)析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在原始安裝過(guo)(guo)程中(zhong)存(cun)在錯邊(bian)現(xian)象(xiang)，且該(gai)管道熱膨脹應(ying)力(li)集中(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)(guo)渡區，運行(xing)過(guo)(guo)程中(zhong)由于應(ying)力(li)過(guo)(guo)大而導致(zhi)裂紋(wen)(wen)產生。進一步檢(jian)查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位(wei)存(cun)在裂紋(wen)(wen)，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了(le)更換。

(7)正常(chang)(chang)生產(chan)中(zhong)，進(jin)(jin)(jin)(jin)入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐的氧氣(qi)(qi)流量( F60611) 突(tu)然由(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧氣(qi)(qi)壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降(jiang)至2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)爐出(chu)口氧氣(qi)(qi)溫(wen)(wen)度由(you)353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐熱(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)至908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐熱(re)點(dian)溫(wen)(wen)度能達到954℃，其余指標均(jun)正常(chang)(chang); 現(xian)場(chang)檢查(cha)，預(yu)(yu)(yu)熱(re)爐內聲音異常(chang)(chang)。經檢查(cha)分(fen)析，確定為預(yu)(yu)(yu)熱(re)爐內氧氣(qi)(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)列管(guan)泄(xie)漏(lou)。系統停車(che)后，經綜(zong)合考慮決(jue)定不對預(yu)(yu)(yu)熱(re)爐進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)解(jie)體檢查(cha)，在外部對3 根爐管(guan)分(fen)別進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)試(shi)壓(ya)查(cha)漏(lou)，內層盤(pan)管(guan)壓(ya)力升不起(qi)來，判斷此(ci)根盤(pan)管(guan)泄(xie)漏(lou)。于是對該盤(pan)管(guan)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)了兩頭(tou)封(feng)堵后重新(xin)開車(che)，系統維(wei)持80%的負荷生產(chan)，同(tong)時甲(jia)醇(chun)廠制訂了《預(yu)(yu)(yu)熱(re)爐監控運行(xing)(xing)措(cuo)施》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)爐氧氣(qi)(qi)爐管(guan)泄(xie)漏(lou)應急預(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正常(chang)生(sheng)產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫度(du)( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧氣溫度(du)上(shang)漲(zhang)，入(ru)轉化爐(lu)的氧氣流量上(shang)漲(zhang)，氧氣壓力(li)下降; 入(ru)轉化爐(lu)氧氣壓力(li)( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值(zhi)由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見預(yu)熱爐(lu)內聲音異常。由(you)于現場(chang)情況與設(she)備故障現象一致，判斷預(yu)熱爐(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽(qi)爐(lu)管再次(ci)發生了泄漏。甲醇廠轉化系統隨即緊(jin)急停車。