四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐(lu)輻射段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊(dian)片及(ji)螺(luo)(luo)栓進行(xing)更換。原因分析: 安裝質量方(fang)面的(de)問題，螺(luo)(luo)栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯(lian)箱焊縫出(chu)現裂(lie)紋，停車進行補焊。原因分析:聯(lian)箱制造焊接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱管泄漏，因修復(fu)困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研究(jiu)決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水管道自爐(lu)(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水進出口(kou)聯箱處進行(xing)了封堵。原(yuan)因分析: 對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱管制造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射(she)段出(chu)口聯箱與盤管角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄漏，系統(tong)停(ting)車對漏點進(jin)行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射(she)段盤管出(chu)口管與聯箱的焊(han)(han)接(jie)結構(gou)原(yuan)始設計和焊(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度(du)不(bu)夠且未焊(han)(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與盤管(guan)角焊縫處再(zai)次發(fa)生(sheng)泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱(xiang)進行改造(zao)、更換，徹(che)底解(jie)決(jue)了設(she)計方面存在(zai)的缺陷(xian)。

(6)輻(fu)射段聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)出口(kou)配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭與管(guan)道(dao)在(zai)原始(shi)安裝過程中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現(xian)象，且(qie)該(gai)管(guan)道(dao)熱膨脹應力(li)集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭高頸(jing)過渡區，運(yun)行過程中(zhong)由于應力(li)過大而導致裂(lie)紋產生(sheng)。進一步檢(jian)查發現(xian)聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭高頸(jing)部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭及配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭進行了更換。

(7)正(zheng)常(chang)生(sheng)產(chan)中，進(jin)入(ru)轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)氣流量(liang)( F60611) 突然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓力(li)由(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱爐(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)氣溫度(du)由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱點(dian)溫度(du)能達到954℃，其(qi)余指(zhi)標均正(zheng)常(chang); 現場檢查(cha)，預(yu)熱爐(lu)(lu)內(nei)(nei)聲(sheng)音異常(chang)。經(jing)檢查(cha)分析，確(que)定為預(yu)熱爐(lu)(lu)內(nei)(nei)氧(yang)氣+ 蒸汽換熱列管(guan)(guan)泄(xie)(xie)(xie)漏。系(xi)統停車(che)后(hou)，經(jing)綜合(he)考慮決定不對預(yu)熱爐(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體(ti)檢查(cha)，在(zai)外部對3 根爐(lu)(lu)管(guan)(guan)分別進(jin)行(xing)試(shi)壓查(cha)漏，內(nei)(nei)層盤管(guan)(guan)壓力(li)升不起來，判斷此根盤管(guan)(guan)泄(xie)(xie)(xie)漏。于是對該盤管(guan)(guan)進(jin)行(xing)了(le)兩頭(tou)封堵后(hou)重新開車(che)，系(xi)統維持80%的負荷生(sheng)產(chan)，同時(shi)甲(jia)醇廠制訂了(le)《預(yu)熱爐(lu)(lu)監控運(yun)行(xing)措施(shi)》、《預(yu)熱爐(lu)(lu)氧(yang)氣爐(lu)(lu)管(guan)(guan)泄(xie)(xie)(xie)漏應急預(yu)案》。

(8)正常生(sheng)產中，預熱爐爐膛對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降至(zhi)313 ℃; 預熱爐出口氧(yang)氣溫度上漲，入轉化爐的氧(yang)氣流量(liang)上漲，氧(yang)氣壓(ya)力下降; 入轉化爐氧(yang)氣壓(ya)力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的(de)差值由0. 04 MPa 突然降(jiang)至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內聲音異常。由于現(xian)場情況與設備(bei)故障現(xian)象一致，判斷預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽(qi)爐(lu)(lu)管再(zai)次(ci)發生(sheng)了泄(xie)漏(lou)。甲醇廠轉化(hua)系統隨即緊急(ji)停車。