四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊(dian)片(pian)及螺(luo)栓進行更換(huan)。原因分析(xi): 安裝質(zhi)量方面(mian)的(de)問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口集氣管(guan)聯箱(xiang)焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質量不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管泄漏，因修(xiu)復困難、施工難度(du)大，經專題(ti)會議研(yan)究(jiu)決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)進出(chu)口聯(lian)箱處進行了封堵(du)。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管制(zhi)造質量差。

(4)輻射段出(chu)口聯箱與盤(pan)管(guan)角焊(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻射段盤(pan)管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱的焊(han)接結構(gou)原始(shi)設計和焊(han)接工藝不完善; 角焊(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)角高(gao)度(du)不夠且未(wei)焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處再(zai)次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進行改(gai)造、更換(huan)，徹(che)底解決(jue)了設計方面(mian)存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口(kou)配對(dui)法蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因(yin)分析: 配對(dui)法蘭(lan)與管道在(zai)原始(shi)安裝過程(cheng)中存在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹(zhang)應力集中在(zai)法蘭(lan)高(gao)頸過渡區，運行(xing)過程(cheng)中由于應力過大而導致(zhi)裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)高(gao)頸部位存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)及配對(dui)法蘭(lan)進(jin)行(xing)了更換。

(7)正常(chang)(chang)生產中，進(jin)入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣流量( F60611) 突然(ran)由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓(ya)力(li)由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)爐(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)氣溫度(du)由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)點溫度(du)能達到954℃，其余(yu)指標均(jun)正常(chang)(chang); 現場(chang)檢(jian)查(cha)，預熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)聲音異(yi)常(chang)(chang)。經檢(jian)查(cha)分(fen)析(xi)，確定為(wei)預熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)氧(yang)氣+ 蒸汽(qi)換熱(re)列管(guan)(guan)泄漏(lou)。系統(tong)停車后，經綜(zong)合考慮決定不對(dui)預熱(re)爐(lu)(lu)進(jin)行(xing)解(jie)體檢(jian)查(cha)，在外部對(dui)3 根爐(lu)(lu)管(guan)(guan)分(fen)別進(jin)行(xing)試壓(ya)查(cha)漏(lou)，內(nei)(nei)層盤(pan)管(guan)(guan)壓(ya)力(li)升不起來(lai)，判斷此根盤(pan)管(guan)(guan)泄漏(lou)。于是(shi)對(dui)該盤(pan)管(guan)(guan)進(jin)行(xing)了兩頭封堵后重新開車，系統(tong)維持80%的(de)負荷生產，同時甲醇廠制訂了《預熱(re)爐(lu)(lu)監(jian)控(kong)運(yun)行(xing)措施》、《預熱(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣爐(lu)(lu)管(guan)(guan)泄漏(lou)應急預案》。

(8)正常生產中，預(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)出(chu)口氧(yang)(yang)氣(qi)溫(wen)度上(shang)漲(zhang)，入轉化爐(lu)的(de)氧(yang)(yang)氣(qi)流量(liang)上(shang)漲(zhang)，氧(yang)(yang)氣(qi)壓力下降(jiang); 入轉化爐(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化(hua)爐焦爐氣(qi)壓力( P60613) 的(de)差值由0. 04 MPa 突(tu)然降至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能聽(ting)見(jian)預熱爐內聲音異(yi)常。由于現(xian)場(chang)情況與設(she)備故障現(xian)象一致(zhi)，判(pan)斷預熱爐內氧氣(qi)+ 蒸(zheng)汽爐管再次發生了泄漏。甲醇廠(chang)轉(zhuan)化(hua)系統隨即緊(jin)急停(ting)車。