四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出口法(fa)蘭泄漏，停車對墊(dian)片及(ji)螺栓進行更換。原因分析: 安裝質(zhi)量方面的(de)問題(ti)，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯箱(xiang)焊(han)(han)縫(feng)出現裂(lie)紋，停車進(jin)行補焊(han)(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)(han)接質量不合格(ge)。

(3)預熱爐對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐水換熱管泄漏，因修復困難(nan)(nan)、施工難(nan)(nan)度大(da)，經(jing)專題會議(yi)研(yan)究決定(ding)將(jiang)鍋(guo)(guo)爐給(gei)(gei)水管道自(zi)爐外短接，鍋(guo)(guo)爐給(gei)(gei)水進(jin)出口聯箱處進(jin)行(xing)了封(feng)堵。原因分(fen)析: 對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐水換熱管制造質量差。

(4)輻(fu)射(she)段出口(kou)聯箱與(yu)盤(pan)管角(jiao)(jiao)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點(dian)進行補焊(han)(han)(han)(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射(she)段盤(pan)管出口(kou)管與(yu)聯箱的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接結構原始(shi)設計(ji)和焊(han)(han)(han)(han)(han)接工藝(yi)不完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)(han)(han)角(jiao)(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)(han)(han)(han)透的(de)(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出(chu)口配(pei)對法蘭(lan)(lan)(lan)(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對法蘭(lan)(lan)(lan)(lan)與(yu)管道在原(yuan)始(shi)安裝(zhuang)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)存(cun)在錯邊現象(xiang)，且(qie)該管道熱(re)膨脹應力(li)集中(zhong)(zhong)在法蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)由于(yu)應力(li)過(guo)大而導致裂紋(wen)產生。進一步檢查(cha)發現聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸部位存(cun)在裂紋(wen)，對聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)(lan)(lan)及配(pei)對法蘭(lan)(lan)(lan)(lan)進行了更換。

(7)正(zheng)常生產(chan)中，進(jin)(jin)(jin)入轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓力由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫度由353 ℃漲至370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點(dian)溫度能(neng)達到954℃，其余(yu)指標均(jun)正(zheng)常; 現場(chang)檢查，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異常。經(jing)檢查分析，確定(ding)為預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)列管(guan)泄漏。系(xi)統(tong)停車后，經(jing)綜合考慮決定(ding)不對(dui)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)(jin)(jin)行解體檢查，在外部對(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)分別進(jin)(jin)(jin)行試壓查漏，內(nei)層盤管(guan)壓力升不起(qi)來，判斷(duan)此根(gen)盤管(guan)泄漏。于是對(dui)該盤管(guan)進(jin)(jin)(jin)行了(le)兩頭封堵后重新開車，系(xi)統(tong)維持80%的負荷生產(chan)，同時甲醇廠制訂了(le)《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)泄漏應急預(yu)案(an)》。

(8)正常(chang)生產中，預(yu)熱爐爐膛對流段溫度(du)( TI60627) 突然由(you)406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐出口氧氣溫度(du)上(shang)漲，入轉化爐的氧氣流量上(shang)漲，氧氣壓(ya)力(li)下降; 入轉化爐氧氣壓(ya)力(li)( P60618 ) 與入轉化(hua)爐焦爐氣壓(ya)力( P60613) 的(de)差(cha)值由(you)0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預熱爐內聲音異常。由(you)于現(xian)場情(qing)況與(yu)設備故障現(xian)象(xiang)一致，判斷(duan)預熱爐內氧氣+ 蒸汽爐管再次發生了(le)泄漏。甲醇(chun)廠轉化(hua)系統隨即緊急(ji)停車。