四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段(duan)出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質量方(fang)面(mian)的問題(ti)，螺栓(shuan)選材(cai)錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣(qi)管聯(lian)箱焊縫出現裂紋(wen)，停(ting)車進行補(bu)焊。原(yuan)因分析:聯(lian)箱制造(zao)焊接(jie)質量不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏，因(yin)修復困(kun)難、施工難度(du)大，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)給水(shui)進出(chu)口聯箱處進行了封堵(du)。原(yuan)因(yin)分析: 對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射(she)段出(chu)口(kou)聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤管(guan)(guan)角焊(han)縫發(fa)生泄漏，系統(tong)停車對(dui)漏點進行(xing)補焊(han)。原(yuan)因(yin)分析: 輻(fu)射(she)段盤管(guan)(guan)出(chu)口(kou)管(guan)(guan)與(yu)聯(lian)箱(xiang)的(de)焊(han)接(jie)結構原(yuan)始設計和焊(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)縫存(cun)在焊(han)角高(gao)度不夠且未(wei)焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱與盤管(guan)角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停(ting)車(che)對(dui)聯箱進行(xing)改造、更換，徹底解決了設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出(chu)口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏(lou)。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)(zai)原始安(an)裝過程(cheng)中存在(zai)(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹應(ying)力(li)集中在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過渡區，運行(xing)(xing)過程(cheng)中由于(yu)應(ying)力(li)過大(da)而導致(zhi)裂紋產生。進一(yi)步(bu)檢查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位存在(zai)(zai)裂紋，對(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)(xing)了更換。

(7)正(zheng)常生產中(zhong)，進(jin)(jin)入轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)流量( F60611) 突然由(you)(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)壓力(li)由(you)(you)2. 29 MPa 降(jiang)至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出(chu)口氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)度由(you)(you)353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降(jiang)至908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點溫(wen)度能達到(dao)954℃，其余指(zhi)標均正(zheng)常; 現(xian)場檢(jian)(jian)查(cha)，預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內聲音異常。經(jing)檢(jian)(jian)查(cha)分析(xi)，確(que)定為預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)(re)(re)(re)列管泄(xie)漏。系(xi)(xi)統停車后(hou)，經(jing)綜合考慮決(jue)定不(bu)對(dui)預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)(jin)行(xing)解(jie)體檢(jian)(jian)查(cha)，在外部對(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管分別(bie)進(jin)(jin)行(xing)試(shi)壓查(cha)漏，內層(ceng)盤管壓力(li)升不(bu)起來，判斷此(ci)根(gen)盤管泄(xie)漏。于是對(dui)該盤管進(jin)(jin)行(xing)了(le)兩頭封堵后(hou)重新(xin)開車，系(xi)(xi)統維持80%的負荷生產，同時甲醇(chun)廠制訂了(le)《預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管泄(xie)漏應急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對流段溫度( TI60627) 突(tu)然(ran)由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)(yang)(yang)氣溫度上(shang)漲，入轉化爐(lu)(lu)的氧(yang)(yang)(yang)氣流量上(shang)漲，氧(yang)(yang)(yang)氣壓力(li)(li)下降; 入轉化爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)(yang)氣壓力(li)(li)( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)焦(jiao)爐(lu)(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突(tu)然降(jiang)至0. 02MPa; 現場(chang)能(neng)聽見預(yu)熱爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常。由于現場(chang)情況與設(she)備故障現象一致，判斷預(yu)熱爐(lu)(lu)內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽(qi)爐(lu)(lu)管再次(ci)發生了泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化系(xi)統隨即緊(jin)急停車。