四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻(fu)射段(duan)出口(kou)法蘭(lan)泄漏，停(ting)車對墊(dian)片及螺栓進行更換。原因分析(xi): 安裝質量(liang)方面的問(wen)題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集(ji)氣管聯箱(xiang)焊縫出現裂(lie)紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱(xiang)制(zhi)造焊接(jie)質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐對流段鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)管泄漏(lou)，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度(du)大，經專(zhuan)題會議(yi)研究(jiu)決定(ding)將鍋(guo)爐給水(shui)(shui)管道自爐外(wai)短接，鍋(guo)爐給水(shui)(shui)進出口聯箱(xiang)處(chu)進行了(le)封堵。原(yuan)因(yin)分析(xi): 對流段鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)管制造質(zhi)量(liang)差。

(4)輻(fu)(fu)射段(duan)出口聯箱(xiang)與(yu)盤管(guan)(guan)角焊縫發生泄漏，系(xi)統停車對漏點進(jin)行補(bu)焊。原因分(fen)析: 輻(fu)(fu)射段(duan)盤管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與(yu)聯箱(xiang)的(de)焊接結(jie)構原始設計和(he)焊接工藝不完善(shan); 角焊縫存(cun)在(zai)焊角高度不夠(gou)且未(wei)焊透(tou)的(de)問題。

(5)輻(fu)射(she)段出(chu)口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊縫處再次發生(sheng)泄(xie)漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹(che)底解(jie)決(jue)了設計(ji)方面(mian)存在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭裂(lie)縫(feng)泄漏(lou)。原因(yin)分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭與管(guan)道在原始安裝過(guo)(guo)程中存(cun)(cun)在錯邊現象(xiang)，且該管(guan)道熱膨脹應力(li)集中在法(fa)(fa)(fa)蘭高(gao)頸過(guo)(guo)渡區(qu)，運行(xing)過(guo)(guo)程中由(you)于應力(li)過(guo)(guo)大(da)而導致裂(lie)紋(wen)產(chan)生。進(jin)(jin)一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭高(gao)頸部位存(cun)(cun)在裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭進(jin)(jin)行(xing)了更換。

(7)正(zheng)常生(sheng)產中，進(jin)(jin)入轉化爐(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)(qi)流(liu)量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)由2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)由353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)熱點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至(zhi)(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)熱點(dian)溫(wen)度(du)能達到954℃，其余指標均(jun)正(zheng)常; 現場檢查(cha)，預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異常。經檢查(cha)分析，確定為預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換熱列(lie)管(guan)泄漏。系(xi)(xi)統(tong)停車后，經綜合考慮(lv)決定不(bu)對(dui)預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)進(jin)(jin)行(xing)解體檢查(cha)，在外(wai)部對(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)分別(bie)進(jin)(jin)行(xing)試壓(ya)查(cha)漏，內(nei)層盤管(guan)壓(ya)力(li)升(sheng)不(bu)起來，判斷此根盤管(guan)泄漏。于(yu)是(shi)對(dui)該盤管(guan)進(jin)(jin)行(xing)了兩(liang)頭封(feng)堵后重(zhong)新開車，系(xi)(xi)統(tong)維持80%的(de)負荷生(sheng)產，同時甲醇(chun)廠制訂了《預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)泄漏應急預(yu)案》。

(8)正(zheng)常(chang)生產中，預熱(re)(re)爐(lu)爐(lu)膛對流段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度上漲(zhang)，入轉化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流量上漲(zhang)，氧(yang)氣(qi)壓力下降(jiang); 入轉化爐(lu)氧(yang)氣(qi)壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓(ya)力( P60613) 的差(cha)值由(you)0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現場能聽見(jian)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內聲音異常。由(you)于(yu)現場情況與設備故障(zhang)現象一致，判斷預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)氣+ 蒸(zheng)汽爐(lu)(lu)管(guan)再(zai)次發(fa)生了泄(xie)漏。甲醇(chun)廠轉(zhuan)(zhuan)化系(xi)統隨即緊急停車。