四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法蘭(lan)泄漏(lou)，停(ting)車對(dui)墊片及(ji)螺栓進行(xing)更(geng)換(huan)。原因分析: 安裝(zhuang)質量方(fang)面的問題，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯箱焊(han)縫(feng)出現(xian)裂紋，停車(che)進(jin)行補焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質量(liang)不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管(guan)(guan)泄漏，因(yin)修復(fu)困難(nan)、施工難(nan)度(du)大，經專題會議研(yan)究決定將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)管(guan)(guan)道自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)進(jin)出(chu)口聯箱處進(jin)行了封堵(du)。原因(yin)分析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管(guan)(guan)制(zhi)造質(zhi)量差。

(4)輻射(she)段出(chu)口(kou)聯箱與(yu)盤(pan)管角焊(han)(han)(han)縫發(fa)生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻射(she)段盤(pan)管出(chu)口(kou)管與(yu)聯箱的焊(han)(han)(han)接結構原始設計和焊(han)(han)(han)接工藝不(bu)(bu)完(wan)善; 角焊(han)(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)(han)角高度不(bu)(bu)夠且(qie)未焊(han)(han)(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱與盤管角焊縫處再(zai)次發(fa)生泄(xie)漏，停車對聯箱進(jin)行改造、更換，徹(che)底解決了設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏。原因分析(xi): 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)道在原始安裝(zhuang)過程(cheng)(cheng)中存(cun)在錯邊現象，且該管(guan)道熱膨脹應力集中在法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區，運行過程(cheng)(cheng)中由于應力過大而導(dao)致裂(lie)紋產(chan)生。進一步(bu)檢(jian)查發現聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位(wei)存(cun)在裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及(ji)配對(dui)法(fa)蘭(lan)進行了更換。

(7)正(zheng)常生產中，進入轉化爐(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然(ran)由7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓力(li)由2. 29 MPa 降(jiang)至2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)氣(qi)溫(wen)(wen)度由353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至908 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)溫(wen)(wen)度能達到954℃，其余指標均正(zheng)常; 現(xian)場檢(jian)查，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常。經檢(jian)查分(fen)析，確定(ding)為預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)列管(guan)泄(xie)漏。系(xi)統(tong)停車后，經綜合考(kao)慮(lv)決定(ding)不(bu)對(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)進行解體檢(jian)查，在(zai)外部對(dui)3 根爐(lu)(lu)管(guan)分(fen)別進行試(shi)壓查漏，內(nei)層盤管(guan)壓力(li)升(sheng)不(bu)起(qi)來，判斷此根盤管(guan)泄(xie)漏。于是對(dui)該(gai)盤管(guan)進行了兩頭封(feng)堵后重新開(kai)車，系(xi)統(tong)維持80%的負荷生產，同時甲(jia)醇廠制(zhi)訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏應急預(yu)(yu)案(an)》。

(8)正常生產中(zhong)，預熱(re)爐爐膛對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱(re)爐出口氧氣溫度上(shang)漲，入轉(zhuan)化(hua)爐的氧氣流量上(shang)漲，氧氣壓力下降(jiang); 入轉(zhuan)化(hua)爐氧氣壓力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)焦(jiao)爐(lu)(lu)(lu)氣壓力(li)( P60613) 的(de)差(cha)值由(you)0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現(xian)場能(neng)聽見預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲音(yin)異常。由(you)于(yu)現(xian)場情況與設備故障現(xian)象一(yi)致，判(pan)斷預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)(lu)管再次發生了泄漏(lou)。甲醇廠轉化(hua)系統隨(sui)即緊急停車。