四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射(she)段出口法蘭泄漏，停車對(dui)墊(dian)片及(ji)螺(luo)栓(shuan)進行(xing)更(geng)換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓(shuan)選材(cai)錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣(qi)管聯箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進行(xing)補(bu)焊。原因分析:聯箱(xiang)制造焊接質(zhi)量不合格(ge)。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議研(yan)究決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)管道自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)進出口聯(lian)箱處進行了封堵。原(yuan)因(yin)分析: 對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管制造質量(liang)差(cha)。

(4)輻射段出(chu)口聯箱與(yu)盤管(guan)角焊(han)(han)縫(feng)發生(sheng)泄(xie)漏，系統停(ting)車(che)對(dui)漏點(dian)進(jin)行補(bu)焊(han)(han)。原因分析: 輻射段盤管(guan)出(chu)口管(guan)與(yu)聯箱的焊(han)(han)接結構原始(shi)設計和焊(han)(han)接工(gong)藝不完善; 角焊(han)(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)(han)角高度(du)不夠(gou)且未(wei)焊(han)(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫(feng)處再(zai)次(ci)發生(sheng)泄漏，停車對聯箱進(jin)行改造、更換，徹底(di)解決了設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱出口配對法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫(feng)泄(xie)漏。原因(yin)分(fen)析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)道(dao)在(zai)原始安裝過(guo)程中存在(zai)錯(cuo)邊現象，且該(gai)管(guan)道(dao)熱膨脹應力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中由于(yu)應力過(guo)大(da)而導致裂紋產生。進(jin)一步檢(jian)查發(fa)現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位(wei)存在(zai)裂紋，對聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)了更換(huan)。

(7)正(zheng)常生產中，進入轉化(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)流(liu)量( F60611) 突然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)溫度由(you)353 ℃漲至370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點溫度能達(da)到954℃，其余指標均正(zheng)常; 現場檢(jian)查(cha)，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內聲音異常。經檢(jian)查(cha)分析(xi)，確定(ding)為預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)列管(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)。系統停車后(hou)，經綜合考慮(lv)決定(ding)不對(dui)預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)進行(xing)解體(ti)檢(jian)查(cha)，在外部對(dui)3 根爐(lu)(lu)管(guan)分別進行(xing)試壓(ya)查(cha)漏(lou)(lou)(lou)，內層盤(pan)管(guan)壓(ya)力(li)升不起(qi)來，判(pan)斷此根盤(pan)管(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)。于(yu)是(shi)對(dui)該盤(pan)管(guan)進行(xing)了(le)兩頭封堵后(hou)重新(xin)開車，系統維持80%的負(fu)荷(he)生產，同(tong)時甲醇廠(chang)制訂(ding)了(le)《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)應急預(yu)案(an)》。

(8)正常生產中，預熱(re)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對流段(duan)溫(wen)度(du)( TI60627) 突然由406℃降(jiang)(jiang)至313 ℃; 預熱(re)爐(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)上漲，入轉化(hua)爐(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)(qi)流量上漲，氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力下降(jiang)(jiang); 入轉化(hua)爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的(de)差值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)(xian)場能聽(ting)見預熱爐(lu)內聲音異(yi)常。由(you)于現(xian)(xian)場情(qing)況(kuang)與設備故障現(xian)(xian)象(xiang)一致，判斷預熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再次發生了(le)泄(xie)漏(lou)。甲醇廠(chang)轉化(hua)系(xi)統隨即(ji)緊急停車。