四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片(pian)及螺(luo)栓進行(xing)更(geng)換(huan)。原因分析: 安裝(zhuang)質量(liang)方(fang)面的問題(ti)，螺(luo)栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯箱焊(han)(han)(han)縫(feng)出現裂紋，停(ting)車(che)進行補焊(han)(han)(han)。原(yuan)因(yin)分析(xi):聯箱制造焊(han)(han)(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度(du)大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)進(jin)出口聯(lian)箱(xiang)處(chu)進(jin)行了封堵(du)。原(yuan)因(yin)分析: 對(dui)(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管制(zhi)造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射段(duan)出口聯箱與(yu)盤(pan)管角(jiao)焊(han)(han)(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系統停(ting)車對漏(lou)點進行補焊(han)(han)(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射段(duan)盤(pan)管出口管與(yu)聯箱的焊(han)(han)(han)(han)接結構(gou)原始設(she)計和(he)焊(han)(han)(han)(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)(han)角(jiao)高度(du)不夠且未焊(han)(han)(han)(han)透(tou)的問題(ti)。

(5)輻射段(duan)出口聯箱與(yu)盤管角焊(han)縫處(chu)再次發生(sheng)泄漏(lou)，停車對聯箱進行改造(zao)、更換，徹底解決了(le)設計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)出口配對法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏(lou)。原(yuan)因(yin)分析: 配對法(fa)蘭(lan)與(yu)管道在(zai)原(yuan)始安(an)裝過程中(zhong)存在(zai)錯邊現(xian)象，且(qie)該管道熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)過渡區(qu)，運(yun)行過程中(zhong)由于應力過大而導致裂紋產(chan)生。進一步檢查(cha)發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)部位存在(zai)裂紋，對聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及(ji)配對法(fa)蘭(lan)進行了更(geng)換。

(7)正常生產中(zhong)，進入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫度(du)由353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)熱(re)(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)熱(re)(re)(re)(re)點(dian)溫度(du)能達到954℃，其余指標均(jun)正常; 現場檢(jian)查(cha)(cha)，預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)聲(sheng)音(yin)異(yi)常。經檢(jian)查(cha)(cha)分(fen)析，確定為預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換(huan)熱(re)(re)(re)(re)列管(guan)泄漏。系統(tong)停車(che)(che)后，經綜(zong)合(he)考慮決定不對預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)進行解(jie)體檢(jian)查(cha)(cha)，在外(wai)部(bu)對3 根爐(lu)管(guan)分(fen)別(bie)進行試壓(ya)查(cha)(cha)漏，內(nei)層盤管(guan)壓(ya)力升不起來，判斷此根盤管(guan)泄漏。于是對該盤管(guan)進行了兩頭封(feng)堵后重新開(kai)車(che)(che)，系統(tong)維持80%的負荷(he)生產，同時(shi)甲醇廠制(zhi)訂(ding)了《預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)監控運(yun)行措施(shi)》、《預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)管(guan)泄漏應急(ji)預案》。

(8)正常(chang)生(sheng)產中，預(yu)熱(re)爐(lu)爐(lu)膛(tang)對流(liu)段溫度(du)( TI60627) 突然由(you)406℃降至(zhi)313 ℃; 預(yu)熱(re)爐(lu)出(chu)口氧氣(qi)溫度(du)上(shang)漲，入轉化爐(lu)的氧氣(qi)流(liu)量上(shang)漲，氧氣(qi)壓力下降; 入轉化爐(lu)氧氣(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化爐焦爐氣壓(ya)力( P60613) 的(de)差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場(chang)能聽(ting)見預熱(re)爐內聲音異常(chang)。由于(yu)現場(chang)情(qing)況與設備故障(zhang)現象一致，判斷(duan)預熱(re)爐內氧氣+ 蒸汽爐管再次發生了(le)泄漏。甲醇(chun)廠轉化系統隨即緊急停(ting)車。