四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺(luo)栓(shuan)進(jin)行更換。原因分析: 安裝(zhuang)質量(liang)方面(mian)的問(wen)題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯箱(xiang)焊縫(feng)出現裂紋，停(ting)車進行(xing)補焊。原因分(fen)析:聯箱(xiang)制造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐對流段鍋(guo)(guo)(guo)爐水換(huan)熱(re)(re)管泄漏，因(yin)修(xiu)復困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋(guo)(guo)(guo)爐給水管道自爐外短接，鍋(guo)(guo)(guo)爐給水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原因(yin)分析: 對流段鍋(guo)(guo)(guo)爐水換(huan)熱(re)(re)管制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)射段出口聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊(han)(han)(han)(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進行(xing)補(bu)焊(han)(han)(han)(han)。原(yuan)(yuan)因(yin)分析: 輻(fu)射段盤管出口管與聯(lian)箱的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)結構(gou)原(yuan)(yuan)始設計和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)(han)角(jiao)高(gao)度不(bu)夠且未焊(han)(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口(kou)聯(lian)箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫(feng)處再次發生泄漏(lou)，停車(che)對聯(lian)箱(xiang)進(jin)行改造、更換，徹底(di)解決了(le)設(she)計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道在原(yuan)始安裝過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)存(cun)在錯邊(bian)現象，且該(gai)管(guan)道熱膨脹(zhang)應力(li)集中(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過(guo)(guo)渡(du)區，運行過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)由于應力(li)過(guo)(guo)大(da)而導致裂(lie)紋產生。進(jin)一(yi)步檢查(cha)發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位存(cun)在裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了(le)更換。

(7)正常生產中，進入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐(lu)的(de)(de)氧(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然由(you)(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)壓力(li)由(you)(you)2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫度由(you)(you)353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點(dian)溫度能(neng)達到954℃，其余指標均正常; 現(xian)場檢查(cha)(cha)，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內(nei)(nei)聲音異常。經檢查(cha)(cha)分析，確定為預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內(nei)(nei)氧(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄(xie)漏。系統停車(che)后，經綜合考慮決定不對(dui)預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)進行(xing)解體檢查(cha)(cha)，在外部對(dui)3 根(gen)爐(lu)管(guan)(guan)分別進行(xing)試(shi)壓查(cha)(cha)漏，內(nei)(nei)層盤管(guan)(guan)壓力(li)升(sheng)不起來，判斷此根(gen)盤管(guan)(guan)泄(xie)漏。于(yu)是對(dui)該盤管(guan)(guan)進行(xing)了兩頭封堵(du)后重(zhong)新開車(che)，系統維(wei)持80%的(de)(de)負荷生產，同(tong)時(shi)甲(jia)醇(chun)廠制訂了《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)監控運行(xing)措(cuo)施》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)管(guan)(guan)泄(xie)漏應急預(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正(zheng)常生產中(zhong)，預熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛(tang)對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)氣(qi)溫度上(shang)漲(zhang)，入轉化(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)流量上(shang)漲(zhang)，氧(yang)氣(qi)壓力下降; 入轉化(hua)爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化爐焦(jiao)爐氣壓(ya)力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然(ran)降(jiang)至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能聽見預熱爐內聲音異常。由(you)于現(xian)場(chang)情況(kuang)與設(she)備故障現(xian)象一致(zhi)，判斷預熱爐內氧(yang)氣+ 蒸汽爐管再次發生了(le)泄漏。甲(jia)醇(chun)廠(chang)轉化系統(tong)隨(sui)即緊急(ji)停車。