四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻(fu)射(she)段出口法蘭泄漏(lou)，停車對(dui)墊片(pian)及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方(fang)面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管聯(lian)箱焊縫出現裂紋，停車進(jin)行(xing)補焊。原因分析(xi):聯(lian)箱制(zhi)造焊接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱管泄(xie)漏，因修復困難、施工難度(du)大，經(jing)專題會(hui)議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給(gei)(gei)水(shui)(shui)管道自(zi)爐(lu)外(wai)短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)(gei)水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處(chu)進(jin)行了封堵。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱管制造(zao)質量差。

(4)輻射段出口聯箱與(yu)(yu)盤(pan)(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發生泄漏(lou)(lou)，系統停車對漏(lou)(lou)點進行(xing)補(bu)焊(han)(han)。原因分析: 輻射段盤(pan)(pan)管(guan)出口管(guan)與(yu)(yu)聯箱的焊(han)(han)接(jie)結構原始設計和(he)焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝不(bu)完善(shan); 角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)(han)角(jiao)高度不(bu)夠且(qie)未焊(han)(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱與盤(pan)管(guan)角焊縫處再次發生泄漏，停車對(dui)聯箱進行改(gai)造(zao)、更換(huan)，徹底解決(jue)了設計方面(mian)存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口(kou)配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分析: 配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭與管道(dao)在(zai)原始安裝過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且(qie)該管道(dao)熱膨脹應力集(ji)中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭高(gao)頸過(guo)(guo)(guo)渡區，運行(xing)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)由于(yu)應力過(guo)(guo)(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進(jin)一(yi)步(bu)檢查發(fa)現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭高(gao)頸部(bu)位存在(zai)裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭及配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭進(jin)行(xing)了更換。

(7)正常生產中，進(jin)(jin)入轉(zhuan)化(hua)(hua)(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)流量( F60611) 突(tu)然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預熱爐(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)化(hua)(hua)(hua)爐(lu)(lu)熱點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)化(hua)(hua)(hua)爐(lu)(lu)熱點溫度能達(da)到954℃，其余指標均(jun)正常; 現(xian)場(chang)檢(jian)查，預熱爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常。經檢(jian)查分析(xi)，確定為預熱爐(lu)(lu)內(nei)氧(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱列管(guan)(guan)(guan)(guan)泄漏。系統(tong)停(ting)車(che)后，經綜合考慮決(jue)定不(bu)(bu)對預熱爐(lu)(lu)進(jin)(jin)行(xing)解體檢(jian)查，在外(wai)部對3 根(gen)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)(guan)分別進(jin)(jin)行(xing)試壓(ya)查漏，內(nei)層盤管(guan)(guan)(guan)(guan)壓(ya)力升(sheng)不(bu)(bu)起來，判斷此根(gen)盤管(guan)(guan)(guan)(guan)泄漏。于是對該(gai)盤管(guan)(guan)(guan)(guan)進(jin)(jin)行(xing)了兩頭封堵后重(zhong)新開車(che)，系統(tong)維(wei)持80%的負(fu)荷生產，同(tong)時甲醇廠制(zhi)訂了《預熱爐(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預熱爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)(guan)泄漏應急預案》。

(8)正常生產中，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛(tang)對流(liu)(liu)段溫度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出口氧氣(qi)溫度上漲(zhang)，入(ru)轉化爐(lu)(lu)的(de)氧氣(qi)流(liu)(liu)量(liang)上漲(zhang)，氧氣(qi)壓(ya)力(li)下降(jiang); 入(ru)轉化爐(lu)(lu)氧氣(qi)壓(ya)力(li)( P60618 ) 與入轉化爐焦(jiao)爐氣壓力( P60613) 的差值(zhi)由0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預熱爐內聲音異(yi)常。由于現(xian)場情況與設(she)備故障現(xian)象一致，判斷(duan)預熱爐內氧氣+ 蒸(zheng)汽爐管再次發生(sheng)了泄漏。甲醇(chun)廠轉化系(xi)統隨即(ji)緊(jin)急停(ting)車(che)。