四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口(kou)法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺(luo)栓進行更換。原因分析: 安裝質量方(fang)面(mian)的問題，螺(luo)栓選材錯(cuo)誤(wu)。

(2)輻射段出(chu)口集氣管(guan)聯箱焊縫出(chu)現裂紋(wen)，停車進(jin)行補焊。原因分析:聯箱制(zhi)造焊接(jie)質量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專題會議研(yan)究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)進出口聯箱(xiang)處進行了封堵。原因分析: 對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射段出口聯(lian)箱與盤管(guan)角焊縫發(fa)生(sheng)泄漏(lou)(lou)，系統停(ting)車對漏(lou)(lou)點進(jin)行補(bu)焊。原因分析: 輻射段盤管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱的(de)焊接結構原始設計(ji)和(he)焊接工(gong)藝不完善(shan); 角焊縫存在焊角高度(du)不夠且未(wei)焊透的(de)問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角(jiao)焊(han)縫處(chu)再(zai)次發(fa)生泄漏，停(ting)車對聯箱進行改造、更換，徹底解(jie)決了設計(ji)方面存在的(de)缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對法蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析(xi): 配對法蘭(lan)與管道在(zai)原始安(an)裝過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹應力集(ji)中(zhong)(zhong)在(zai)法蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡(du)區(qu)，運行過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)由(you)于應力過(guo)大(da)而(er)導(dao)致裂(lie)紋產生(sheng)。進一(yi)步(bu)檢查(cha)發現聯(lian)箱法蘭(lan)高(gao)頸部位(wei)存在(zai)裂(lie)紋，對聯(lian)箱法蘭(lan)及配對法蘭(lan)進行了(le)更換。

(7)正(zheng)常生(sheng)產中，進(jin)入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)(qi)流量(liang)( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)(li)由2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出(chu)口氧(yang)氣(qi)(qi)溫度由353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度能達到954℃，其余(yu)指標(biao)均正(zheng)常; 現場檢查，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲(sheng)音異常。經(jing)檢查分析，確定為預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)。系統(tong)停車(che)后，經(jing)綜合(he)考慮決定不對(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢查，在外部對(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)管分別進(jin)行(xing)試(shi)壓(ya)查漏(lou)(lou)(lou)，內層盤(pan)管壓(ya)力(li)(li)升(sheng)不起來(lai)，判斷此根盤(pan)管泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)。于是對(dui)該盤(pan)管進(jin)行(xing)了兩頭封堵(du)后重新開車(che)，系統(tong)維持80%的(de)負荷(he)生(sheng)產，同時甲醇廠制(zhi)訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監(jian)控運行(xing)措(cuo)施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)(lu)管泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)應急預(yu)(yu)案》。

(8)正(zheng)常生產(chan)中，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對流(liu)段溫度( TI60627) 突然由406℃降至(zhi)313 ℃; 預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出口氧氣(qi)溫度上漲(zhang)，入(ru)(ru)轉化爐(lu)(lu)的氧氣(qi)流(liu)量上漲(zhang)，氧氣(qi)壓(ya)力下降; 入(ru)(ru)轉化爐(lu)(lu)氧氣(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣壓(ya)力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現(xian)(xian)場(chang)能聽(ting)見預熱爐(lu)內(nei)聲音異常。由(you)于現(xian)(xian)場(chang)情況與(yu)設備(bei)故障現(xian)(xian)象一(yi)致，判斷(duan)預熱爐(lu)內(nei)氧氣+ 蒸(zheng)汽爐(lu)管再(zai)次發生了泄(xie)漏(lou)。甲醇廠轉化系統隨(sui)即(ji)緊急停車。