四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法蘭泄(xie)漏，停車對(dui)墊片及螺(luo)栓進行(xing)更換。原(yuan)因(yin)分(fen)析(xi): 安(an)裝(zhuang)質量方面的問題，螺(luo)栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射段(duan)出口(kou)集氣管(guan)聯(lian)箱焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分(fen)析:聯(lian)箱制(zhi)造焊接質(zhi)量不合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)水換(huan)(huan)熱管泄(xie)漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議研(yan)究(jiu)決定將鍋爐(lu)給(gei)水管道自爐(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)給(gei)水進(jin)出口(kou)聯(lian)箱處進(jin)行(xing)了封堵。原因分析: 對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)水換(huan)(huan)熱管制造質(zhi)量差(cha)。

(4)輻(fu)射(she)段出口(kou)(kou)聯(lian)箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角焊(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車對漏點(dian)進行(xing)補(bu)焊(han)。原因分(fen)析(xi): 輻(fu)射(she)段盤(pan)管(guan)出口(kou)(kou)管(guan)與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)接(jie)結構(gou)原始設計和焊(han)接(jie)工藝不(bu)(bu)完善; 角焊(han)縫(feng)存(cun)在(zai)焊(han)角高度(du)不(bu)(bu)夠且(qie)未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱與盤管(guan)角焊縫處再(zai)次發生泄(xie)漏，停車對聯箱進行改造、更換(huan)，徹底(di)解決了(le)設(she)計方(fang)面存(cun)在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱(xiang)(xiang)出(chu)口(kou)配對(dui)法(fa)蘭裂縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)蘭與管道在(zai)(zai)原始安(an)裝過(guo)程中存在(zai)(zai)錯邊(bian)現象，且該管道熱膨脹(zhang)應力集(ji)中在(zai)(zai)法(fa)蘭高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應力過(guo)大(da)而導(dao)致裂紋產生。進一步檢查發(fa)現聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭高頸部位存在(zai)(zai)裂紋，對(dui)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭及配對(dui)法(fa)蘭進行了更換。

(7)正常生產(chan)中，進(jin)入(ru)轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突(tu)然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)由353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點溫(wen)度(du)能達到954℃，其(qi)余指標均(jun)正常; 現(xian)場檢查(cha)，預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)聲音(yin)異常。經(jing)(jing)檢查(cha)分析(xi)，確定為預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)(re)(re)(re)列(lie)管(guan)(guan)泄漏。系統(tong)停車后，經(jing)(jing)綜合考(kao)慮(lv)決定不對預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解(jie)體檢查(cha)，在外部對3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)分別(bie)進(jin)行(xing)試(shi)壓(ya)查(cha)漏，內(nei)(nei)層盤管(guan)(guan)壓(ya)力升(sheng)不起來，判(pan)斷此根(gen)盤管(guan)(guan)泄漏。于是對該(gai)盤管(guan)(guan)進(jin)行(xing)了兩頭(tou)封(feng)堵后重新(xin)開(kai)車，系統(tong)維持(chi)80%的(de)負(fu)荷生產(chan)，同時甲醇(chun)廠制(zhi)訂了《預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)泄漏應急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)段溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫度上漲，入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流(liu)量上漲，氧(yang)氣(qi)壓力下降; 入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)氧(yang)氣(qi)壓力( P60618 ) 與入(ru)轉(zhuan)(zhuan)化爐焦爐氣壓力( P60613) 的差(cha)值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見預熱(re)爐內聲音異常。由(you)于現場(chang)情況與設(she)備故障現象一致，判斷預熱(re)爐內氧氣+ 蒸汽爐管再次發生了(le)泄漏。甲(jia)醇廠轉(zhuan)(zhuan)化系(xi)統隨即緊(jin)急停車。