四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄(xie)漏(lou)，停車對墊片(pian)及螺栓(shuan)進行更換(huan)。原因(yin)分析: 安裝質量方(fang)面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集(ji)氣管聯(lian)箱焊(han)(han)縫出(chu)現裂紋(wen)，停車進行補焊(han)(han)。原因分析:聯(lian)箱制造焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱管泄漏，因修復困難、施工(gong)難度大(da)，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)給水(shui)管道自(zi)爐(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱管制造質量差(cha)。

(4)輻射段出口聯箱與盤管(guan)(guan)角焊(han)(han)(han)縫發生泄漏，系統停車(che)對漏點進(jin)行(xing)補(bu)焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻射段盤管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與聯箱的(de)(de)焊(han)(han)(han)接結構原始(shi)設計(ji)和焊(han)(han)(han)接工藝(yi)不(bu)完善; 角焊(han)(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)(han)角高度不(bu)夠(gou)且未焊(han)(han)(han)透的(de)(de)問(wen)題。

(5)輻射段(duan)出(chu)口聯箱與(yu)盤管角焊縫處再次發生泄漏(lou)，停車對聯箱進行改造、更換(huan)，徹底解決了設計方面存在(zai)的缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱出口(kou)配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)(lie)縫(feng)泄漏。原因分析(xi): 配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道(dao)在(zai)(zai)原始安裝過(guo)程(cheng)中存在(zai)(zai)錯邊現象，且該管(guan)道(dao)熱膨(peng)脹應力(li)集中在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中由(you)于(yu)應力(li)過(guo)大(da)而導致裂(lie)(lie)紋產生(sheng)。進(jin)一步檢查發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸部位存在(zai)(zai)裂(lie)(lie)紋，對聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行了更換。

(7)正(zheng)常生(sheng)(sheng)產(chan)中，進(jin)入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度(du)(du)由353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點溫(wen)度(du)(du)能達到954℃，其余(yu)指標均正(zheng)常; 現場檢查(cha)，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲(sheng)音異常。經檢查(cha)分析，確定為預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)列管泄(xie)漏(lou)。系統(tong)停車(che)后(hou)，經綜(zong)合(he)考慮決定不(bu)對(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)(xing)解體檢查(cha)，在外(wai)部(bu)對(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)管分別進(jin)行(xing)(xing)試壓(ya)查(cha)漏(lou)，內層盤(pan)管壓(ya)力升不(bu)起(qi)來，判斷(duan)此根盤(pan)管泄(xie)漏(lou)。于是對(dui)該盤(pan)管進(jin)行(xing)(xing)了兩(liang)頭封堵后(hou)重新開(kai)車(che)，系統(tong)維持80%的負荷(he)生(sheng)(sheng)產(chan)，同(tong)時甲醇(chun)廠制訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運(yun)行(xing)(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)管泄(xie)漏(lou)應急預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流段(duan)溫度( TI60627) 突然由(you)406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)出口(kou)氧(yang)氣溫度上(shang)漲(zhang)，入(ru)轉化(hua)爐(lu)的氧(yang)氣流量(liang)上(shang)漲(zhang)，氧(yang)氣壓力(li)下降; 入(ru)轉化(hua)爐(lu)氧(yang)氣壓力(li)( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見預熱爐(lu)內聲(sheng)音異(yi)常。由(you)于(yu)現場(chang)情況與設備故障現象(xiang)一致，判(pan)斷預熱爐(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)管(guan)再次發生了泄(xie)漏。甲醇廠轉化系(xi)統(tong)隨(sui)即緊急(ji)停車。