四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出(chu)口法蘭泄漏，停車對墊片及(ji)螺(luo)栓進行更換。原(yuan)因分析: 安裝質(zhi)量方面的問題，螺(luo)栓選(xuan)材(cai)錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口集氣管(guan)聯(lian)(lian)箱焊縫出(chu)現(xian)裂紋，停(ting)車進行補焊。原因分析(xi):聯(lian)(lian)箱制造焊接(jie)質量不合格(ge)。

(3)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)(re)管泄漏，因修復(fu)困難、施工難度大，經專題會議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進出口(kou)聯箱處進行了封堵。原因分析: 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)(re)管制造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出(chu)口聯箱與盤(pan)管(guan)角焊(han)縫發(fa)生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段(duan)盤(pan)管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱的焊(han)接結(jie)構原始設計(ji)和焊(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏，停車(che)對聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計方(fang)面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱(xiang)出(chu)口配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分析: 配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)(zai)原始安(an)裝過程(cheng)中(zhong)存在(zai)(zai)錯邊現(xian)象，且該管道(dao)熱膨脹應(ying)力集(ji)中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)(jing)過渡(du)區，運行過程(cheng)中(zhong)由于(yu)應(ying)力過大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢查發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)(jing)部位存在(zai)(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換。

(7)正常生產中，進入(ru)轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣流量( F60611) 突(tu)然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣壓(ya)(ya)力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣溫度由(you)353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點溫度能達(da)到954℃，其余(yu)指標(biao)均正常; 現場檢(jian)查，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)內聲音異常。經檢(jian)查分析(xi)，確定(ding)為(wei)預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)內氧(yang)(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)列管泄(xie)漏(lou)。系(xi)統(tong)停(ting)車后，經綜合(he)考慮決定(ding)不對預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)進行解體檢(jian)查，在外(wai)部對3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)管分別進行試壓(ya)(ya)查漏(lou)，內層盤(pan)管壓(ya)(ya)力升不起來，判(pan)斷此根(gen)盤(pan)管泄(xie)漏(lou)。于(yu)是對該盤(pan)管進行了(le)兩頭封堵(du)后重新開車，系(xi)統(tong)維持80%的負荷生產，同(tong)時甲醇廠制訂了(le)《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)監(jian)控(kong)運行措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)管泄(xie)漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正(zheng)常生產中(zhong)，預(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)段溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)溫度上漲，入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐(lu)的(de)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)流(liu)量上漲，氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓力(li)下(xia)降; 入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓力(li)( P60618 ) 與(yu)入轉(zhuan)化爐焦爐氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見(jian)預(yu)熱(re)爐內聲音異常。由于現場(chang)情況與設備故障現象一致，判(pan)斷(duan)預(yu)熱(re)爐內氧(yang)氣+ 蒸(zheng)汽爐管(guan)再次發生了泄漏。甲(jia)醇(chun)廠轉(zhuan)化系統隨(sui)即緊急停車。